I. Background ng Kliyente

Ang JPFL Films Pvt. Limited. ay isang lokal na malakihang tagagawa ng mga functional na plastic film sa India, na may pangunahing mga produkto na BOPP at BOPET packaging films. Saklaw nito ang mga industriyang pagkain, pag-print at pag-composite, pati na rin ang pang-industriyang pag-iimpake, at isa itong mahalagang tagapagtustos ng mga film sa hilagang India. Sa araw-araw na proseso ng paghiwa-hiwalay at produksyon, nagkakaroon ang kumpanya ng maraming mga labi ng film at mga hindi katanggap-tanggap na mga produktong basura; dati rito, matagal na nitong umaasa sa pagbebenta ng mga basurang ito sa murang presyo sa ibang bansa, na nagreresulta sa napakababang rate ng paggamit ng mga mapagkukunan.

II. Pangunahing Suliranin

1. Ang lumang kagamitan sa pag-recycle ay may kapasidad lamang na 500 kg/h bawat linya, kaya ang kahusayan sa pagproseso ay hindi nakakasabay sa bilis ng paggawa ng mga basura, na nagreresulta sa matagal na pagkaipon ng mga basura sa loob ng pasilidad at pag-ookupa ng espasyo sa imbakan;

2. Ang lumang kagamitan ay may mahinang katumpakan sa pagkontrol ng temperatura at kulang sa mga antas ng pagsala, kaya ang mga butil na ginawa ay may maraming kristal at mataas na antas ng impurities, na hindi maaaring gamitin muli sa sariling high-end na linya ng produksyon ng mga film, kaya kinakailangan lamang itong ibenta sa murang presyo sa labas;

3. Patuloy na tumataas ang presyo ng mga hilaw na plastik na materyales sa India, kaya ang gastos ng pagbili ng mga hilaw na materyales sa labas ay nananatiling mataas, at kailangan nang mabawasan ang gastos sa pamamagitan ng pag-recycle sa loob ng pasilidad.

III. Solusyon ng Amin

Isinapersonal namin para sa kliyente ang kompletong hanay ng mga linya ng produksyon: **ML160 BOPP Film-Specific Pelletizing Line + ML180 BOPET Film Recycling Pelletizing Line**, na parehong nilagyan ng:

• Sistema ng sapilitang pagpapakain ng malambot na mga film upang malutas ang problema ng pagtigil at pagkadulas ng mga film sa pagpasok sa feeder;

• Lima-antas na tumpak na sistema ng pagkontrol ng temperatura sa extrusion, na tinitiyak ang katatagan ng pagkatunaw ng mga film na may iba’t ibang punto ng pagkatunaw;

• Dalawang antas ng mataas na katumpakan na filter na aparato, na lubos na nagtatanggal ng mga impurities at mga kristal sa mga materyales ng film;

• Isang closed-loop na water-cooled pelletizing system, na tinitiyak ang homogeneity at kalidad ng mga butil.

IV. Kuwantiyadong Mga Resulta ng Negosyo

1. Ang bawat kagamitan ay may matatag na kapasidad na 1,000 kg/oras, na sumusuporta sa tuloy-tuloy na produksyon 7 araw sa isang linggo, 24 oras sa isang araw, na naglilikha ng 20 tonelada ng recycled BOPP pellets at 24 tonelada ng BOPET pellets kada araw, na nagpapataas ng kahusayan sa pagproseso ng mga basura ng 100%;

2. Ang puridad ng mga natapos na pellets ay umabot sa 99.2%, habang ang antas ng mga kristal ay bumaba ng 85%, na maaaring direktang gamitin muli sa sariling medium-to-high-end na linya ng produksyon ng mga film;

3. Ang rate ng depektibong mga pellets ay bumaba mula sa dating 18% hanggang 2.5%, na lubos na nagbabawas sa mga gastos sa rework;

4. Taun-taon, nabawasan ng kumpanya ang dami ng binibili nitong mga hilaw na materyales ng mga film ng higit sa 13,000 tonelada, na nagresulta sa pagbaba ng 27% sa gastos ng pagbili ng mga hilaw na materyales.

V. Halaga ng Proyekto

Natupad namin ang ganap na closed-loop na produksyon ng mga film na “hilaw na materyales–produkto–basura–muling ginamit na materyales–hilaw na materyales”, na hindi lamang nakatulong sa kliyente na makatugon sa mga lokal na panuntunan ng India sa pagkontrol ng solid waste, kundi malaki rin ang naiambag sa pagpapaliit ng mga gastos sa produksyon at pagpapataas ng kakayahang makipagkumpetensya sa presyo ng mga produkto ng kumpanya sa merkado.