PE Mga Makina ng Pag-granula ng Pelikula

Pangkalahatang-ideya ng Produkto

Ang PE na makina ng pag-granula ng pelikula ay isang espesyal na kagamitan sa pag-reprocess ng mga pelikulang nakabase sa PET na inilunsad ng tatak na PURUI, na gawa sa Nantong. Ang kagamitan ay nilagyan ng eksklusibong sistema ng pagpapakain ng compacting granulator, na maaaring direktang pindutin at pa-initin ang maluluwag na mga lumang pelikulang plastik, na mabisang ginagawang mataas na kalidad na mga granulang reprocess, nang hindi kinakailangang magkaroon ng paunang proseso ng pagdurog, na lubos na nagpapadali sa proseso ng produksyon. Gumagamit ang kagamitan ng pinagsamang proseso ng compacting machine at single-screw extrusion, na maaaring direktang hawakan ang buong rolyo o buong bungkos ng pelikula, pinapataas ang densidad ng pagkakatipon ng materyal ng 3-5 beses, nagbibigay ng mas pare-pareho at mas matatag na pagpapakain, at ang natapos na granula ay may moisture content na ≤0.3%, na may magandang hitsura at walang mga bulang, na tumutugon sa mga pangangailangan ng pasadyang produksyon para sa iba’t ibang kapasidad ng produksyon, at angkop para sa iba’t ibang sitwasyon ng pag-recycle at pag-reprocess ng mga lumang pelikula.

Prinsipyo ng Teknolohiya

Gumagamit ang kagamitan ng pinagsamang proseso ng compacting machine at single-screw extrusion upang makamit ang mahusay na pag-reprocess at pag-granula ng mga lumang pelikula. Una, ang mga lumang pelikula ay diretso lamang papasok sa compacting machine (granulating bucket), kung saan ginagamit ang high-speed rotating and stationary blades para sa paggupit at pagdurog; habang ang materyal ay gumagalaw nang mabilis, nagdudulot ito ng friction na nagiging dahilan ng pag-init, kaya ang dati nang maluluwag na pelikula ay nagiging mas siksik at mas pantay na mga granulo matapos mag-init at mag-contract, na nagpapataas ng densidad ng pagkakatipon bago ito maipasok nang maayos sa screw ng extruder; kasunod nito, dumaan ang materyal sa mga yugto ng pag-init at paggiling ng screw upang makamit ang pag-fusion at plasticization, pagkatapos ay dumaan sa mga yugto ng pag-filter at pag-alis ng tubig at hangin upang alisin ang mga impurities at tubig sa loob ng materyal, at sa wakas, matapos ang pag-cooling gamit ang tubig upang mapatigas ang hugis, natatapos ang pag-cut ng granula, na nagreresulta sa mataas na kalidad na PE na mga granulang reprocess. Ang buong proseso ay hindi nangangailangan ng paunang proseso ng pagdurog, dahil umaasa sa sariling friction ng materyal para sa pre-heating, na kapwa nagpapataas ng efficiency ng plasticization at nakakatipid ng enerhiya.

Mga Parameter ng Pagganap

1. Kapasidad ng standard na modelo: 100-1500kg/h
2. Diameter ng screw: φ75-φ200mm
3. Power ng main unit: 37-355kw
4. Pagtaas ng densidad ng pagkakatipon ng materyal: 3-5 beses
5. Moisture content ng natapos na granula: ≤0.3%
6. Precision ng filter: 80-120 mesh
7. Materyal ng screw at barrel: 38crmoala, double-metal material, na naselyuhan
8. Paraan ng pag-init: electric heating, electromagnetic heating
9. Materyal ng heater: cast aluminum, cast copper, mica, ceramic heaters
10. Brand ng motor: Siemens, ABB, Weg, o mga nangungunang lokal na brand
11. Paraan ng pag-cut ng granula: die-face cutting, strand cutting
12. Brand ng bearings: NSK, SKF, INA, FAG, o mga nangungunang lokal na brand
13. Brand ng inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Panahon ng paghahatid: 70-80 working days
15. Garantiyang panahon: 13 months mula sa petsa ng bill of lading

Mga Pangunahing Kalamangan

1. Matatag na pagpapakain na walang pagbuo ng mga “bridge”: Nilagyan ng sistemang pagpapakain ng compacting granulator, na pinipindutin at nagiging pantay na mga granulo ang maluluwag na pelikula bago ipasok sa screw, na tuluyang nalutas ang problema ng traditional granulators na nagiging walang laman at madulas sa pagpapakain, na tinitiyak ang tuloy-tuloy at matatag na produksyon.
2. Mas matipid dahil sa sariling friction na pre-heating: Sa loob ng compacting machine, ang materyal ay nagiging mainit sa pamamagitan ng high-speed friction, kaya hindi na kailangang magkaroon ng karagdagang kagamitan para sa pre-heating, na nagpapataas ng efficiency ng plasticization at nakakatipid ng halos 15% ng enerhiya sa bawat tonelada ng pagproseso, na lubos na nagbabawas sa gastos sa enerhiya ng produksyon.
3. Tinanggal ang proseso ng pagdurog: Maaaring direktang ilagay ang buong rolyo o buong bungkos ng pelikula, nangangailangan lamang ng 1-2 manggagawa, na nagbabawas sa gastos sa paggawa at sa kumplikadong proseso, at nagpapataas ng efficiency ng produksyon.
4. Mahusay na epekto sa pag-alis ng hangin at tubig: Matapos ang mga yugto ng pag-alis ng hangin at tubig, ang natapos na granula ay may moisture content na ≤0.3%, walang mga bulang at may magandang hitsura, at ang rate ng depektibong produkto ay naiiwasan sa loob ng 3%, na nagpapanatili ng matatag at maaasahan na kalidad ng produkto.
5. Pasadyang pagtugon: Sinusuportahan ang paggawa ng mga customized na modelo batay sa pangangailangan ng customer sa kapasidad ng produksyon, na sumasaklaw sa range ng 100-1500kg/h, at angkop para sa iba’t ibang sukat ng mga pangangailangan sa pag-recycle at pag-reprocess ng mga lumang pelikula.

Core Value ng Produkto

1. Pinapadali ang proseso ng produksyon: Tinatanggal ang hiwalay na proseso ng pagdurog, binabawasan ang paggamit ng manu-manong trabaho, nagbabawas sa oras at gastos sa paggawa, at nagpapataas ng overall production efficiency.
2. Nakakatipid ng enerhiya at nagbabawas ng gastos: Dahil sa sariling friction na pre-heating at plasticization, nakakatipid ng higit sa 15% ng enerhiya sa bawat tonelada ng pagproseso, na lubos na nagbabawas sa gastusin sa kuryente sa pangmatagalang produksyon, at nagpapataas ng kita ng kumpanya.
3. Mataas na kalidad ng output: Ang natapos na granula ay may mababang moisture content, walang mga bulang, at ang rate ng depektibong produkto ay nasa loob ng 3%, at ang mga scrap na natira sa produksyon ay maaaring 100% na i-recycle, na nagpapataas ng utilization rate ng raw materials at ng competitiveness ng produkto sa merkado.
4. Maluwag at kontroladong kapasidad ng produksyon: Sinusuportahan ang pasadyang produksyon, na may maximum na 36 tons per day sa 24-hour na produksyon, na maaaring umangkop sa iba’t ibang pangangailangan ng customer sa kapasidad ng produksyon, at angkop para sa iba’t ibang sukat ng produksyon.

Target na Customer Group

Mga planta ng paggawa ng plastic film, mga planta ng pag-recycle ng mga lumang plastik, mga kompanya ng packaging materials, at mga kompanya ng renewable resources—lahat ng mga ito ay may malaking dami ng mga lumang plastic film na kailangang i-recycle at i-reprocess. Ang mahusay na pagganap at pagtitipid ng enerhiya ng kagamitan na ito ay maaaring epektibong matugunan ang kanilang mga pangangailangan sa produksyon, at palakasin ang halaga ng pag-recycle at pag-reprocess ng mga lumang resource.

Application Scenarios

Ang kagamitan na ito ay angkop para sa pag-recycle at pag-reprocess ng iba’t ibang uri ng PE na mga lumang pelikula, kabilang ang mga pelikula para sa mga greenhouse, mga wrapping films, mga industrial BOPP/CPP films, mga plastic bags para sa pagpapadala, mga heat-shrink films, at iba pa. Hindi mahalaga kung ito ay malaking planta ng pag-recycle ng mga lumang plastik o maliit na kompanya ng packaging materials na nagre-recycle ng mga scrap na natira sa produksyon, lahat ng mga ito ay maaaring gamitin ang kagamitan na ito upang gawing mataas na kalidad na mga granulang reprocess ang iba’t ibang maluluwag na mga lumang pelikula, at maisakatuparan ang circular economy ng mga resourse.

Solutions to Industry Pain Points

1. Solusyon sa problema ng maluluwag na pelikula na nagiging walang laman at madulas sa pagpapakain: Ang sistemang pagpapakain ng compacting granulator ay pinipindutin at nagiging pantay na mga granulo ang maluluwag na pelikula, na tinitiyak ang maayos at tuloy-tuloy na pagpapakain, at maiiwasan ang pagkaantala sa produksyon.
2. Pag-aalis ng dagdag na gastos sa paunang proseso ng pagdurog: Hindi na kailangang magkaroon ng hiwalay na kagamitan at manggagawa para sa pagdurog; direktang ilagay ang buong rolyo o buong bungkos ng pelikula, na nagbabawas sa bilang ng mga hakbang at sa paggamit ng manu-manong trabaho, at nagpapataas ng efficiency ng produksyon.
3. Pagpapabuti sa hindi sapat na plasticization at mababang kapasidad ng produksyon: Matapos ang sariling friction na pre-heating, ang materyal ay napupunta sa screw, na nagpapataas ng efficiency ng plasticization, at ang standard na modelo ay maaaring magkaroon ng kapasidad na 100-1500kg/h, na may maximum na 36 tons per day sa 24-hour na produksyon, na epektibong nagpapataas ng scale ng produksyon.
4. Solusyon sa problema ng maraming bulang at mataas na rate ng depektibong produkto sa pag-granula ng basang materyal: Ang multi-stage design ng pag-alis ng hangin at tubig ay nagpapataas sa kalidad ng natapos na granula, na may moisture content na ≤0.3%, walang mga bulang at may magandang hitsura, at ang rate ng depektibong produkto ay naiiwasan sa loob ng 3%, na nagpapataas ng qualification rate at kalidad ng produkto.

Frequently Asked Questions (FAQ)

Q1: Kailangan ba ng PE na makina ng pag-granula ng pelikula na magkaroon ng paunang proseso ng pagdurog ng mga lumang pelikula?
A: Hindi, dahil nilagyan ng kagamitan ng sistemang pagpapakain ng compacting granulator, na maaaring direktang hawakan ang buong rolyo o buong bungkos ng pelikula, na tinatanggal ang paunang proseso ng pagdurog, na lubos na nagpapadali sa proseso ng produksyon.
Q2: Ano ang saklaw ng kapasidad ng kagamitan? Maaari bang magkaroon ng pasadyang paggawa?
A: Ang standard na modelo ay may kapasidad na 100-1500kg/h, at sinusuportahan ang pasadyang paggawa batay sa pangangailangan ng customer sa kapasidad ng produksyon, na maaaring umangkop sa iba’t ibang sukat ng produksyon.
Q3: Ano ang kalidad ng natapos na granula? Ano ang rate ng depektibong produkto?
A: Ang natapos na granula ay may moisture content na ≤0.3%, walang mga bulang at may magandang hitsura, at ang rate ng depektibong produkto ay naiiwasan sa loob ng 3%, at ang mga scrap na natira sa produksyon ay maaaring 100% na i-recycle, na nagpapataas ng utilization rate ng raw materials.
Q4: Ano ang panahon ng paghahatid at garantiyang panahon ng kagamitan?
A: Ang panahon ng paghahatid ay 70-80 working days, at ang garantiyang panahon ay 13 months mula sa petsa ng bill of lading, na tinitiyak ang pangangailangan ng kumpanya sa paggamit ng kagamitan.
Q5: Ano ang mga pangunahing brand ng mga bahagi ng kagamitan?
A: Maaaring piliin ang brand ng motor na Siemens, ABB, Weg, o mga nangungunang lokal na brand; ang brand ng bearings ay maaaring piliin ang NSK, SKF, INA, FAG, o mga nangungunang lokal na brand; at ang brand ng inverter ay maaaring piliin ang ABB, FUJI, Delta, Siemens, na tinitiyak ang matatag at maaasahan na pagpapatakbo ng kagamitan.