Makina ng Pag-recycle at Pag-granula ng Balat na Pumupulupot

Pangkalahatang-ideya ng Produkto

Ang makina ng pag-recycle at pag-granula ng balat na pumupulupot ay isang espesyal na kagamitan para sa pag-reprocess ng mga pelikula, na nilagyan ng sistema ng pagpapakain ng mga granulo mula sa compacting machine. Ito ay isang produktong ginawa ayon sa kahilingan, walang nakatakdang presyo, at ito ay gagawin ayon sa pangangailangan ng customer sa dami ng produksyon. Ang kagamitang ito ay idinisenyo para sa pag-recycle at pag-reprocess ng maluluwag na mga basurang pelikula, at maaaring magamit upang i-compress at pa-init ang mga pelikula ng greenhouse, mga pelikula ng pagbalot, mga industriyal na pelikula tulad ng BOPP/CPP, mga plastic na sako para sa pagpapadala, mga heat-shrink film, at iba pang uri ng mga basurang pelikula. Sa huli, maaari nitong epektibong gawing mataas na kalidad na mga granulo ng reprocess, na matugunan ang mga problema sa industriya tulad ng pagbuo ng mga tulay sa pagpapakain, hindi pantay na pagpapakain, at pangangailangang masira nang maaga sa tradisyonal na mga makina ng granulasyon. Ito ay nagbibigay ng mahusay na solusyon sa pag-recycle ng mga basurang pelikula para sa mga planta ng paggawa ng plastic film, mga planta ng pag-recycle ng mga lumang plastic, mga kompanya ng mga materyales sa pagbalot, at mga kompanya ng mga mapagkukunang muli.

Prinsipyo ng Teknolohiya

Ang kagamitang ito ay gumagamit ng pinagsamang proseso ng compacting machine at single-screw extruder, na lubos na nagpapautak sa proseso ng pag-recycle at pag-granula ng mga basurang pelikula. Una, ang mga lumang pelikula ay ipinasok sa compacting machine (bucket ng mga granulo), kung saan ginagamit ang mga high-speed rotating at stationary blades upang putulin at durugin ang mga ito. Dahil sa mataas na friction sa loob ng bucket, nagkakaroon ng natural na pagtaas ng temperatura, at ang dati nang maluluwag na mga pelikula ay natutuyo at napipiga upang maging pare-parehong mga granulo, na may malaking pagtaas sa density ng pag-iipon bago ito maayos na ipasok sa screw ng extruder. Kasunod nito, ang mga materyal ay pumapasok sa bahagi ng extrusion, kung saan ginagamit ang segmented heating at screw shearing para sa pag-fuse at pag-plastik, pagkatapos ay dumaan sa multi-stage filtering upang alisin ang mga impurities at alisin ang tubig at singaw, at sa wakas ay tapusin ang pag-cooling sa tubig at pag-cut ng mga granulo, upang makabuo ng mga granulo ng reprocess na may matatag na kalidad. Ang buong proseso ay hindi nangangailangan ng pre-crushing ng mga basurang pelikula; sa halip, gumagamit ito ng sariling friction ng mga materyal upang mapataas ang efficiency ng pag-plastik, habang tinitiyak din na ang moisture content ng mga granulo ay sumusunod sa mga pamantayan at walang mga bulang o depekto.

Mga Parameter ng Pagganap

1. Kapasidad ng standard na modelo: 100-1500kg/h
2. Diameter ng screw: φ75-φ200mm
3. Kapangyarihan ng main unit: 37-355kw
4. Pagtaas ng density ng pag-iipon ng mga materyal: 3-5 beses
5. Moisture content ng mga natapos na granulo: ≤0.3%
6. Precision ng filtering: 80-120 mesh
7. Materyal ng screw at barrel: 38crmoala, double-metal, nitrogenized treatment
8. Paraan ng pag-init: electric heating, electromagnetic heating
9. Materyal ng heater: cast aluminum, cast copper, mica, ceramic heaters
10. Brand ng motor: Siemens, ABB, Weg, o mga nangungunang domestic brand
11. Paraan ng pag-cut ng mga granulo: die-face cutting, strand cutting
12. Brand ng bearings: NSK, SKF, INA, FAG, o mga nangungunang domestic brand
13. Brand ng inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Panahon ng paghahatid: 70-80 working days
15. Garantiyang panahon: 13 buwan mula sa petsa ng bill of lading
16. Trademark/brand: PURUI
17. Pinagmulan: NANTONG

Mga Pangunahing Kalamangan

1. Walang pagbuo ng mga tulay sa pagpapakain sa compacting machine: Gamit ang eksklusibong sistema ng pagpapakain ng mga granulo mula sa compacting machine, maaaring direktang gamitin ang buong rolyo o buong bundle ng mga pelikula. Matapos ma-compress ang mga materyal, ang density ng pag-iipon ay tumataas ng 3-5 beses, na ganap na nalutas ang problema ng pagbuo ng mga tulay at pagiging hindi pantay ng pagpapakain sa maluluwag na mga pelikula, na nagbibigay ng matatag at pantay na proseso ng pagpapakain, at tinitiyak ang patuloy na mahusay na pagpapatakbo ng kagamitan.
2. Mas matipid sa kuryente dahil sa sariling friction ng mga materyal: Nakabatay sa friction ng mga materyal na nagdudulot ng natural na pagtaas ng temperatura, hindi na kinakailangan ng karagdagang kagamitan sa pag-init, na nagpapataas ng efficiency ng pag-plastik. Kumpara sa tradisyonal na mga kagamitan, nakakatipid ito ng higit sa 15% sa bawat tonelada ng pagproseso, na malaki ang nagiging epekto sa pagbawas ng gastos sa enerhiya sa produksyon.
3. Inalis ang pangangailangang masira nang maaga: Ang compacting machine ay maaaring direktang putulin at durugin ang buong rolyo o buong bundle ng mga pelikula, na hindi na kinakailangan ng karagdagang kagamitan sa pagdurog at manwal na operasyon, na nagbabawas ng 1-2 manggagawa at nagse-save sa mga gastos sa proseso at sa paggawa, habang pinapaikli rin ang oras ng paghahanda sa produksyon.
4. Mahusay na epekto sa pag-alis ng singaw at tubig: Sa pamamagitan ng multi-stage design ng pag-alis ng singaw at tubig, epektibong tinatanggal ang tubig sa mga materyal, na nagreresulta sa moisture content ng mga natapos na granulo na ≤0.3%, na walang mga bulang at may magandang hitsura, habang ang rate ng mga depekto sa mga granulo ay nai-control sa loob ng 3%, na tinitiyak ang matatag na kalidad ng mga granulo ng reprocess.
5. Mataas na kapasidad at matatag na pagpapatakbo: Ang standard na modelo ay may kapasidad na sakop ng 100-1500kg/h, na maaaring umabot sa maximum na 36 tonelada kada araw sa 24-oras na produksyon. Samantala, ang mga scrap na produkto ay maaaring 100% na muling gamitin sa loob ng sariling loop, na nagpapataas sa utilization rate ng mga materyal at nakakatugon sa pangangailangan ng mga negosyo sa iba’t ibang sukat.

Core Value ng Produkto

1. Pinapadali ang proseso ng produksyon, inaalis ang pangangailangang masira nang maaga, nagbabawas sa paggawa ng mga manggagawa, at nagpapababa sa mga gastos sa operasyon ng produksyon
2. Ang teknolohiya ng sariling friction para sa pag-init ay nagpapataas sa efficiency ng pag-plastik, na nakakatipid ng higit sa 15% sa bawat tonelada ng pagproseso, na nagpapahintulot sa pagtitipid ng enerhiya at pagbawas ng mga gastos
3. Mataas na kapasidad at matatag na output, na maaaring umabot sa maximum na 36 tonelada kada araw, na tinitiyak ang pangangailangan ng mga negosyo sa malaking scale sa produksyon
4. Mabuting kalidad ng mga granulo ng reprocess, na may rate ng mga depekto na ≤3%, na nakakatugon sa mga pamantayan ng mga downstream na planta ng paggawa ng plastic
5. 100% na muling paggamit ng mga scrap na produkto sa loob ng sariling loop, na nagpapataas sa utilization rate ng mga materyal at nagpapahintulot sa maksimong paggamit ng mga mapagkukunang muli

Target na Customer Group

Mga planta ng paggawa ng plastic film, mga planta ng pag-recycle ng mga lumang plastic, mga kompanya ng mga materyales sa pagbalot, mga kompanya ng mga mapagkukunang muli, lalo na ang mga negosyo na may pangangailangang malakihang pag-recycle at pag-reprocess ng mga basurang pelikula, at nais na bawasan ang mga gastos sa enerhiya at sa paggawa, ay maaaring mag-order ng modelo na akma sa kanilang pangangailangan sa dami ng produksyon.

Application Scenarios

Ang kagamitang ito ay angkop para sa iba’t ibang mga scenario ng pag-recycle at pag-reprocess ng mga basurang pelikula, kabilang ang mga pelikula ng greenhouse, mga pelikula ng pagbalot, mga industriyal na pelikula tulad ng BOPP/CPP, mga plastic na sako para sa pagpapadala, mga heat-shrink film, at iba pang uri ng mga basurang pelikula. Anuman ang mga piraso ng mga basurang pelikula o ang mga malalaking batch ng mga buong rolyo o buong bundle, maaari itong direktang iproseso, at ang mga mataas na kalidad na granulo ng reprocess ay maaaring muling gamitin sa mga proseso ng paggawa ng plastic film, mga produktong pagbalot, at iba pa, na nagpapahintulot sa paggamit muli ng mga mapagkukunang muli.

Solutions to Industry Pain Points

1. Solusyon sa problema ng pagbuo ng mga tulay at hindi pantay na pagpapakain sa maluluwag na mga pelikula: Sa pamamagitan ng sistema ng pagpapakain ng mga granulo mula sa compacting machine, ang maluluwag na mga pelikula ay napipiga upang maging mga granulo na may mataas na density, na maayos na ipinasok sa screw ng extruder, na tinitiyak ang pantay at matatag na pagpapakain, at maiwasan ang pagka-stall o pagbabago ng kapasidad ng kagamitan dahil sa problema sa pagpapakain.
2. Solusyon sa problema ng pangangailangang masira nang maaga, na nagdadagdag sa mga proseso at sa paggawa: Ang compacting machine ay may kasamang high-speed rotating and stationary blades na maaaring direktang putulin at durugin ang buong rolyo o buong bundle ng mga pelikula, na hindi na kinakailangan ng karagdagang kagamitan sa pagdurog at manwal na operasyon, na nagbabawas ng 1-2 manggagawa at nagse-save sa mga gastos sa proseso.
3. Solusyon sa problema ng hindi sapat na pag-plastik at mababang kapasidad: Ang sariling friction ng mga materyal ay nagpapataas ng unang temperatura, na sinamahan ng screw shearing para sa pag-fuse at pag-plastik, na nagpapataas ng efficiency ng pag-plastik. Ang kapasidad ng kagamitan ay sakop ng 100-1500kg/h, na maaaring umabot sa maximum na 36 tonelada kada araw sa 24-oras na produksyon, na nakakatugon sa pangangailangan ng mga negosyo sa malaking scale sa produksyon.
4. Solusyon sa problema ng maraming bulang at mataas na rate ng mga depekto sa mga granulo na gawa sa basurang wet material: Ang multi-stage design ng pag-alis ng singaw at tubig ay epektibong tinatanggal ang tubig sa mga materyal, na nagreresulta sa moisture content ng mga natapos na granulo na ≤0.3%, na walang mga bulang at may magandang hitsura, habang ang rate ng mga depekto sa mga granulo ay nai-control sa loob ng 3%, na tinitiyak ang matatag na kalidad ng mga granulo ng reprocess na sumusunod sa mga pamantayan ng downstream na mga planta ng paggawa.

Frequently Asked Questions (FAQ)

Q1: Kailangan ba ng pre-crushing ng mga basurang pelikula para sa makina ng pag-recycle at pag-granula ng balat na pumupulupot na ito?
A: Hindi, ang compacting machine na kasama sa kagamitan ay maaaring direktang iproseso ang buong rolyo o buong bundle ng mga pelikula, gamit ang high-speed rotating and stationary blades upang putulin at durugin ang mga ito, na nagbabawas sa pangangailangang masira nang maaga at nagse-save sa mga gastos sa paggawa.
Q2: Ano ang saklaw ng kapasidad ng kagamitan? Maaari bang mag-order ng modelo na may iba’t ibang kapasidad?
A: Ang standard na modelo ay may kapasidad na 100-1500kg/h, at ang produktong ito ay isang customized na kagamitan na gagawin ayon sa pangangailangan ng customer sa dami ng produksyon, na maaaring umakma sa iba’t ibang sukat ng pangangailangan sa produksyon.
Q3: Ano ang kalidad ng mga natapos na granulo? May garantiya ba sa moisture content at rate ng mga depekto?
A: Ang moisture content ng mga natapos na granulo ay ≤0.3%, ang precision ng filtering ay 80-120 mesh, walang mga bulang at may magandang hitsura, habang ang rate ng mga depekto sa mga granulo ay nai-control sa loob ng 3%, samantalang ang mga scrap na produkto ay maaaring 100% na muling gamitin sa loob ng sariling loop, na tinitiyak ang matatag na utilization rate ng mga materyal at matatag na kalidad ng mga granulo.
Q4: Gaano katagal ang panahon ng paghahatid at garantiya ng kagamitan?
A: Ang panahon ng paghahatid ay 70-80 working days, at ang garantiya ay 13 buwan mula sa petsa ng bill of lading, na may core components na ginawa ng mga nangungunang domestic brands tulad ng Siemens, ABB, at NSK, na tinitiyak ang matatag na pagpapatakbo ng kagamitan.
Q5: Ano ang mga benepisyo sa enerhiya ng kagamitan kumpara sa tradisyonal na mga makina ng granulasyon?
A: Ang kagamitang ito ay gumagamit ng teknolohiya ng sariling friction para sa pag-init ng mga materyal, na hindi na kinakailangan ng karagdagang kagamitan sa pag-init, na nagpapataas ng efficiency ng pag-plastik. Kumpara sa tradisyonal na mga kagamitan, nakakatipid ito ng higit sa 15% sa bawat tonelada ng pagproseso, na malaki ang nagiging epekto sa pagbawas ng gastos sa enerhiya sa produksyon.