EVA Film Granulator

Product Overview

Ang EVA film granulator ay isang espesyal na kagamitan na idinisenyo para sa pag-recycle at muling paggawa ng mga ginamit na plastic film. Ito ay nilagyan ng isang advanced na compacting and pelletizing feed system, na maaaring direktang magproseso ng buong rolyo o buong bungkos ng malambot na mga basurang film nang hindi kinakailangang masira muna ang mga ito. Ang kagamitan ay gumagamit ng pinagsamang proseso ng pag-compress gamit ang compacting machine at single-screw extrusion: una, ang malambot na mga basurang film ay pinipiga at inilalagay sa init, pagkatapos ay dumaan sa mga proseso ng pagtunaw at pagplastik, pag-alis ng mga impurities, at pag-aalis ng moisture, hanggang sa huli ay maging mataas na kalidad na muling ginawang mga butil. Ang standard na modelo ay may kapasidad na 100-1500 kg/h, ang natapos na mga butil ay may moisture content na ≤0.3%, at ang precision ng filter ay maaaring umabot sa 80-120 mesh, na sapat upang matugunan ang pangangailangan ng mga negosyo sa pag-recycle at pagproseso sa iba’t ibang sukat. Bukod dito, maaari rin itong ipasadya ayon sa mga pangangailangan ng customer sa dami ng produksyon, at umaangkop sa iba’t ibang sitwasyon ng pag-recycle ng mga basurang film.

Technical Principle

Gumagamit ang EVA film granulator ng pinagsamang core process ng pag-compress at single-screw extrusion, na nagbibigay-daan sa mahusay na pagbabago ng mga basurang film mula sa malambot na estado patungo sa mataas na kalidad na muling ginawang mga butil. Una, ang mga ginamit na film ay direktang pumapasok sa bucket ng compacting machine para sa paggawa ng mga pellets; sa pamamagitan ng high-speed rotating blades, ang mga materyal ay pinuputol at dinudurog, at ang friction na dulot ng mabilis na paggalaw ay nagdudulot ng natural na pag-init, kaya ang dati nang malambot na mga film ay nakakontrata at napipiga pagkatapos ng pag-init, na nagreresulta sa pare-parehong mga pellet na may density na maaaring tumaas ng 3-5 beses, na tinitiyak ang matatag na pag-feed at pag-iwas sa pagbuo ng mga “bridge” sa susunod na proseso. Pagkatapos, ang mga napipigang pellets ay maayos na ipinapasok sa extruding screw, kung saan sa pamamagitan ng segmented heating at paggiling ng screw, ang mga materyal ay lubos na natutunaw at nabubuhay; kasunod nito, ang mga impurities ay tinatanggal sa pamamagitan ng multi-stage filters, habang ang sistema ng pag-aalis ng gas ng kagamitan ay epektibong nagtatanggal ng moisture at mga volatile substances mula sa mga materyal; sa huli, matapos ang water-cooling at pag-cutting, makakakuha ng mga butil na may pantay na hitsura at walang mga bulang, na may mataas na kalidad.

Performance Parameters

1. Kapasidad ng standard na modelo: 100-1500 kg/h
2. Diameter ng screw: φ75-φ200mm
3. Power ng main unit: 37-355kw
4. Pagsulong ng density ng mga materyal: 3-5 beses
5. Moisture content ng natapos na mga butil: ≤0.3%
6. Precision ng filter: 80-120 mesh
7. Materyal ng screw at barrel: 38CrMoAlA, double-metal material na pinagdaanan ng nitriding treatment
8. Paraan ng pag-init: electric heating, electromagnetic heating
9. Materyal ng heater: cast aluminum, cast copper, mica, ceramic heaters
10. Brand ng motor: Siemens, ABB, Weg, o mga nangungunang domestic brand
11. Paraan ng pag-cutting: die-face cutting, strand cutting
12. Brand ng bearings: NSK, SKF, INA, FAG, o mga nangungunang domestic brand
13. Brand ng inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Panahon ng pag-deliver: 70-80 working days
15. Garantiya: 13 months mula sa date of bill of lading
16. Brand/trademark: PURUI
17. Pinagmulan: NANTONG

Core Advantages

1. Matatag at walang “bridge” sa pag-feed: Gamit ang compacting machine at pelletizing feed system, ang malambot na mga film ay pinipiga at ginagawang mataas-density na pellets bago ipinapasok, na tuluyang nalutas ang problema ng traditional equipment na nagkakaroon ng “air gap” at hindi pantay na pag-feed, na tinitiyak ang tuloy-tuloy at matatag na produksyon.
2. Self-friction preheating para sa enerhiya at kahusayan: Sa loob ng compacting machine, ang mga materyal ay nagkakaroon ng natural na pag-init sa pamamagitan ng high-speed friction, kaya hindi na kailangang magdagdag ng karagdagang preheating equipment; hindi lamang ito nagpapataas ng efficiency ng pag-plastik, kundi binabawasan din ang konsumo ng enerhiya, na nagbibigay ng savings ng higit sa 15% sa bawat tonelada ng processing.
3. Tinatanggal ang need sa paunang pagdurog: Maaaring direktang ilagay ang buong rolyo o buong bungkos ng mga ginamit na film nang hindi kinakailangang masira muna ang mga ito, na nagbabawas ng 1-2 manggagawa at nakakatipid sa gastos sa labor at oras ng proseso, na nagpapataas ng overall production efficiency.
4. Mahusay na pag-aalis ng gas at moisture: Ang kagamitan ay nilagyan ng komprehensibong sistema ng pag-aalis ng gas at moisture, na epektibong nagtatanggal ng moisture mula sa mga materyal, kaya ang natapos na mga butil ay may moisture content na ≤0.3%, walang mga bulang, at ang rate ng depekto ay nasa loob ng 3%;
5. Mga de-kalidad na core component: Ang screw at barrel ay gawa sa 38CrMoAlA o double-metal na pinagdaanan ng nitriding treatment, habang ang motors, bearings, at inverters ay lahat mula sa mga nangungunang international brands o mga de-kalidad na domestic brands, na nagbibigay ng matatag na operasyon at mahabang buhay ng serbisyo.

Core Value of the Product

1. Simplification ng proseso para sa pagbawas ng gastos at pagpapataas ng kahusayan: Tinatanggal ang independyenteng proseso ng pagdurog, binabawasan ang paggamit ng labor, at nagpapababa ng oras at gastos sa produksyon; sa 24-hour operation, ang maximum na output ay maaaring umabot sa 36 tons kada araw, na lubos na nagpapataas ng kapasidad.
2. Pagtitipid sa enerhiya at pagpapataas ng kita: Dahil sa self-friction preheating design, ang bawat tonelada ng processing ay nakakatipid ng higit sa 15% ng enerhiya, at sa pangmatagalang operasyon, maaaring makatipid ng malaking halaga sa konsumo ng enerhiya; samantala, ang mga scrap na produkto ay maaaring 100% na i-recycle, na nagpapababa pa sa pagkasayang ng hilaw na materyal.
3. Mataas na kalidad ng mga butil para sa mas maayos na merkado: Ang natapos na mga butil ay may mababang moisture content, walang mga bulang, at pantay na hitsura, at ang rate ng depekto ay nasa loob ng 3%; na tumutugma sa mga pangangailangan ng downstream plastic manufacturing companies, na tumutulong sa mga recycling company na palawakin ang kanilang matatag na merkado.
4. Customization para sa iba’t ibang pangangailangan: Maaaring ipasadya ayon sa mga pangangailangan ng customer sa dami ng produksyon, mula sa 100kg/h hanggang 1500kg/h, na nagbibigay ng flexibility sa pagpili ng kapasidad, at umaangkop sa iba’t ibang scale ng mga recycling enterprise.

Target Customer Group

Mga planta ng paggawa ng plastic film, mga planta ng pag-recycle ng mga ginamit na plastic, mga kumpanya ng packaging materials, at mga kompanya ng renewable resources—lalo na ang mga kumpanya na kailangang magproseso ng malaking volume ng mga basurang film tulad ng mga greenhouse film, wrapping film, industrial film, at mga plastic bag ng mga courier—maging maliliit o malalaking recycling at processing centers, maaaring pumili ng modelo na umaangkop sa kanilang sariling kapasidad.

Application Scenarios

Ang kagamitan na ito ay angkop para sa iba’t ibang sitwasyon ng pag-recycle at muling paggawa ng mga ginamit na plastic film, kabilang ang post-season recycling ng mga greenhouse film, pag-recycle ng mga scrap na wrapping film mula sa industriya ng packaging, pag-recycle at muling paggamit ng BOPP/CPP industrial film, pag-resource ng mga labis na plastic bag mula sa industriya ng pagpapadala, at pag-gawa ng mga butil mula sa iba’t ibang uri ng mga basurang plastic film tulad ng heat-shrink film. Anuman ang anyo ng mga materyal—buong rolyo, buong bungkos, o hiwalay na mga piraso—maaaring direktang ipasok sa kagamitan para sa pagproseso, nang walang kailangang extra preprocessing steps, na umaangkop sa iba’t ibang aktwal na kondisyon ng pag-recycle ng mga basurang film.

Solutions to Industry Pain Points

1. Solusyon sa problema ng pag-feed ng malambot na mga film: Para sa tradisyonal na mga granulator na madalas na nagkakaroon ng “air gap” at hindi pantay na pag-feed kapag nagpoproseso ng malambot na mga film, ang compacting machine at pelletizing system ng kagamitang ito ay maaaring magpiga at magtaas ng density ng mga materyal ng 3-5 beses, na tinitiyak ang tuloy-tuloy at matatag na pag-feed, at maiwasan ang pagkaantala sa produksyon.
2. Pagtanggal ng extra cost ng paunang pagdurog: Ang tradisyonal na pag-recycle ng mga basurang film ay nangangailangan ng paunang pagdurog, na hindi lamang nagdaragdag ng gastos sa kagamitan, kundi nagdadagdag din ng labor; ang kagamitang ito ay maaaring direktang magproseso ng buong rolyo o buong bungkos ng mga film, na tinatanggal ang need sa pagdurog, nagbabawas ng 1-2 manggagawa, at nagpapababa sa gastos sa labor at kagamitan.
3. Pagpapabuti sa hindi sapat na pag-plastik at mababang kapasidad: Sa loob ng compacting machine, ang mga materyal ay nagkakaroon ng natural na pag-init sa pamamagitan ng friction, na nagpapahintulot sa partial preparation ng pag-plastik bago ipasok sa extruding screw; kasama ang malaking diameter ng screw at mahusay na cutting structure, ang kapasidad ay lubos na napataas, na sa standard na modelo ay maaaring umabot sa 1500kg/h, at sa 24-hour operation, ang output ay maaaring umabot sa 36 tons kada araw.
4. Paglutas sa problema ng mataas na rate ng depekto sa mga butil na gawa mula sa moist materials: Ang multi-stage exhaust system ng kagamitan ay epektibong nagtatanggal ng moisture mula sa mga materyal, kaya ang natapos na mga butil ay may moisture content na ≤0.3%, walang mga bulang, at ang rate ng depekto ay nasa loob ng 3%; na nagpapataas ng kalidad ng produkto at competitiveness sa merkado.

Frequently Asked Questions (FAQ)

Q1: Ano ang mga uri ng basurang film na maaaring iproseso ng EVA film granulator na ito?
A: Ang kagamitan ay maaaring magproseso ng mga greenhouse film, wrapping film, BOPP/CPP industrial film, plastic bag ng mga courier, heat-shrink film, at iba pang mga uri ng plastic film; anuman ang anyo ng mga materyal—buong rolyo, buong bungkos, o hiwalay na mga piraso—maaaring direktang ipasok sa proseso.
Q2: Kailangan ba ng kagamitan na masira muna ang mga basurang film bago iproseso?
A: Hindi, dahil ang kagamitan ay nilagyan ng compacting machine at pelletizing feed system, na maaaring direktang magproseso ng buong rolyo o buong bungkos ng malambot na mga basurang film, na tinatanggal ang need sa independent na pagdurog, at nagbabawas sa gastos sa labor at oras.
Q3: Ano ang saklaw ng kapasidad ng kagamitan? Maaari bang ipasadya?
A: Ang standard na modelo ay may kapasidad na 100-1500kg/h, at maaaring ipasadya ayon sa mga pangangailangan ng customer sa dami ng produksyon; maaaring pumili ng suitable screw diameter at power ng main unit, na tumutugma sa iba’t ibang scale ng produksyon.
Q4: Ano ang kalidad ng natapos na mga butil? Ano ang moisture content?
A: Ang natapos na mga butil ay may pantay na hitsura at walang mga bulang, may moisture content na ≤0.3%, at ang precision ng filter ay maaaring umabot sa 80-120 mesh; ang rate ng depekto ay nasa loob ng 3%, na tumutugma sa mga pangangailangan ng downstream plastic manufacturing companies.
Q5: Ano ang panahon ng pag-deliver at garantiya ng kagamitan?
A: Ang panahon ng pag-deliver ay 70-80 working days, at ang garantiya ay 13 months mula sa date of bill of lading; ang mga core component ay lahat mula sa mga de-kalidad na brands, na nagbibigay ng matatag at reliable na operasyon.