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PA makinang paggawa ng granula ng pelikulang nylon
2026-08-26
Ang granulator ng pelikulang PA na nylon ay isang espesyal na kagamitan sa paggawa ng mga granula ng muling paggamit na nilagyan ng sistema ng pagpapakain ng mga nakabalot na butil, na maaaring direktang magproseso ng buong rolyo ng mga basurang pelikula, pagsasama-sama at pag-init ng malambot na materyal upang gawin itong mataas na kalidad na mga granula ng muling paggamit, na may kapasidad na 100-1500 kg/h.
Makina ng paggawa ng granula ng pelikulang nilon na PA Paggawa ng granula mula sa pag-reprocess ng pelikula Pagpapakain ng makina ng pagpindot Pang-enerhiyang paggawa ng granula Tatak na PURUI
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PA尼龙薄膜造粒机
产品概述
PA尼龙薄膜造粒机是一款专为废旧薄膜回收再生打造的专用设备,配备先进的密实机团粒喂料系统,能够直接处理整卷、整捆的蓬松废膜,无需提前破碎工序。设备通过独特的密实机+单螺杆挤出一体化工艺,将蓬松废膜压实预热后高效转化为含水率≤0.3%、品相优良的高品质再生颗粒,标准机型产能覆盖100-1500kg/h,满足不同规模回收加工企业的生产需求。产品由南通PURUI品牌出品,核心部件选用国际知名品牌配件,性能稳定可靠,为废旧塑料回收行业提供高效、节能的解决方案。
技术原理
PA尼龙薄膜造粒机采用密实机+单螺杆挤出一体化的核心工艺,实现从废旧薄膜到再生颗粒的完整加工流程:首先,废旧薄膜直接进入密实机(团粒桶),通过高速动定刀完成切割破碎,物料在高速运动中相互摩擦生热,实现自升温效果,蓬松的薄膜受热收缩压实成均匀团粒,堆积密度大幅提升3-5倍,确保平稳喂入挤出螺杆;随后,压实后的团粒进入挤出环节,经过分段加热与螺杆剪切实现熔融塑化,再通过80-120目的多级滤网完成除杂工序,同时进行排气排湿处理,有效去除物料中的水分与杂质;最后,处理完成的熔融物料经水冷定型后,通过模面切粒或拉条切粒方式制成均匀的再生颗粒,全程无需额外破碎工序,加工流程紧凑高效。
性能参数
1. 标准机型产能:100-1500kg/h
2. 螺杆直径:φ75-φ200mm
3. 主机功率:37-355kw
4. 物料堆积密度提升:3-5倍
5. 成品颗粒含水率:≤0.3%
6. 过滤精度:80-120目
7. 螺杆与机筒材质:38crmoala、双金属材质,经氮化处理
8. 加热方式:电加热、电磁加热
9. 加热器材质:铸铝、铸铜、云母、陶瓷加热器
10. 电机品牌:Siemens、ABB、Weg或国内一线品牌
11. 切粒方式:模面切粒、拉条切粒
12. 轴承品牌:NSK、SKF、INA、FAG或国内一线品牌
13. 变频器品牌:ABB、FUJI、Delta、Siemens
14. 交货周期:70-80个工作日
15. 质保期限:提单日期起13个月
16. 商标/品牌:PURUI
17. 原产地:NANTONG
核心优势
1. 密实机喂料系统:独特的团粒喂料设计彻底解决蓬松薄膜进料架空打滑的问题,进料更均匀稳定,避免因喂料不均导致的产能波动与设备故障,保障生产连续性。
2. 自摩擦预热塑化:物料在密实机内通过高速摩擦实现自升温预热,进入挤出螺杆后塑化效率更高,相比传统造粒设备可节省大量加热能耗,单吨加工节电15%以上,运行成本更低。
3. 省去破碎工序:可直接投放整卷、整捆的废旧薄膜,无需提前安排破碎设备与人工,大幅简化加工流程,减少1-2名操作工人的人力成本,同时降低场地占用与设备投入。
4. 高效排气除湿:完善的排气排湿系统有效去除物料中的水分与挥发物,成品颗粒含水率≤0.3%,无气泡、品相佳,次品率控制在3%以内,满足高品质再生颗粒的市场需求。
5. 核心部件可靠:螺杆机筒采用氮化处理的38crmoala或双金属材质,耐磨耐用;电机、轴承、变频器等核心配件选用Siemens、ABB、NSK等国际知名品牌或国内一线品牌,设备运行稳定,故障少,使用寿命长。
产品核心价值
1. 简化加工流程:省去独立破碎工序,减少人力投入与设备成本,降低回收加工的门槛与运营成本,提升企业生产效率。
2. 节能降耗:自摩擦预热设计大幅提升塑化效率,单吨加工节电15%以上,长期运行可节省可观的能耗费用,符合绿色生产理念。
3. 高品质产出:成品颗粒含水率低、无气泡、品相优良,次品率控制在3%以内,生产边角料可100%闭环回用,提升原料利用率与产品市场竞争力。
4. 产能灵活覆盖:标准机型产能从100kg/h到1500kg/h不等,24小时生产日产最高可达36吨,可满足小微型回收厂到大型再生资源企业的多样化产能需求。
5. 稳定可靠:核心部件选用知名品牌,质保期长达13个月,设备运行故障率低,减少停机维护时间,保障企业持续生产。
目标客群
塑料薄膜生产厂、废旧塑料回收加工厂、包装材料企业、再生资源公司,以及各类涉及废旧PA尼龙薄膜、农用大棚膜、包装缠绕膜等回收再生的企业,无论是小型作坊式回收厂还是大型规模化再生资源企业,都能找到适配的机型。
应用场景
本设备适用于多种废旧塑料薄膜的回收再生,包括农用大棚膜、包装缠绕膜、BOPP/CPP工业膜、快递塑料袋、热收缩膜等各类废膜,尤其针对PA尼龙薄膜的回收加工具备优异的适配性。无论是回收的零散废膜还是整卷、整捆的批量废膜,都可直接投入设备进行加工,实现从废旧薄膜到高品质再生颗粒的转化,再生颗粒可用于生产塑料容器、包装材料、工业配件等各类塑料制品,形成资源循环利用的闭环。
行业痛点解决方案
1. 解决蓬松薄膜进料问题:传统造粒设备处理蓬松薄膜时容易出现架空打滑、喂料不均的情况,导致产能不稳定,PA尼龙薄膜造粒机的密实机团粒喂料系统可将蓬松料压实,堆积密度提升3-5倍,实现均匀稳定喂料,彻底解决进料难题。
2. 省去破碎工序降低成本:传统废膜造粒需要提前进行破碎处理,增加了设备投入、人工成本与工序时间,本设备可直接处理整卷、整捆废膜,省去破碎工序,减少1-2名操作工人,降低运营成本。
3. 提升塑化效率与产能:传统设备依赖外部加热塑化,容易出现塑化不充分、产能低的问题,本设备通过物料自摩擦预热,进入螺杆后塑化效率大幅提升,单吨加工节电15%以上,24小时生产日产最高可达36吨,有效提升企业产能。
4. 解决颗粒气泡多的问题:传统设备排气除湿效果差,湿料造粒容易出现颗粒气泡多、次品率高的情况,本设备配备完善的排气排湿系统,成品颗粒含水率≤0.3%,无气泡品相佳,次品率控制在3%以内,提升产品品质。
常见问题 FAQ
Q1:这款PA尼龙薄膜造粒机可以直接处理整卷废膜吗?
A:可以,设备配备的密实机可直接处理整卷、整捆的废旧薄膜,无需提前进行破碎工序,大幅简化加工流程。
Q2:成品颗粒的含水率能达到多少?
A:设备具备高效的排气排湿系统,成品颗粒含水率≤0.3%,无气泡、品相优良,满足高品质再生颗粒的使用要求。
Q3:设备的产能范围是多少?
A:标准机型产能覆盖100-1500kg/h,24小时生产日产最高可达36吨,可根据企业的生产需求选择适配的机型。
Q4:设备的核心部件选用什么品牌?
A:电机品牌可选Siemens、ABB、Weg或国内一线品牌,轴承品牌可选NSK、SKF、INA、FAG或国内一线品牌,变频器品牌可选ABB、FUJI、Delta、Siemens,确保设备运行稳定可靠。
Q5:设备的交货周期和质保期限是多久?
A:交货周期为70-80个工作日,质保期限为提单日期起13个月,为企业提供充足的生产筹备时间与售后保障。
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