Linya ng Pagre-recycle at Paglilinis ng Mga Sako ng PP

Pangkalahatang-ideya ng Produkto

Ang linya ng pagre-recycle at paglilinis ng mga sako ng PP ay isang integrated na kagamitan sa pagproseso na idinisenyo para sa iba’t ibang uri ng basurang pang-packaging na gawa sa PP, tulad ng mga sako ng PP at mga toneladang sako. Pinagsasama nito ang buong proseso mula sa pagdurog, pagtanggal ng tinta, pag-alis ng buhangin, paglilinis, hanggang sa pagpapatuyo, na nagbibigay-daan upang lubos na alisin ang mga impurities gaya ng tinta sa ibabaw ng materyal, mga namuong semento, mga papel na label, mga patong na malagkit, at iba pa. Sa huli, nakakagawa ito ng pinong piraso ng sako ng PP na may kalidad ng kalinisan na umaabot sa mga kinakailangan, na maaaring walang problema na magkonekta sa susunod na yugto ng paggawa ng granula. Ang kagamitan ay maaaring ipasadya ayon sa mga pangangailangan ng customer sa dami ng produksyon, at nagtataglay ng mga pangunahing bentahe tulad ng malawak na saklaw ng kapasidad sa pagproseso, mataas na rate ng pag-aalis ng impurities, at pagtitipid sa tubig na may kaugnayan sa kalikasan, kaya ito ay isang pangunahing kagamitan para sa mga kompanya ng pag-re-recycle ng mga mapagkukunan, mga pabrika ng packaging, at mga planta ng paggawa ng mga granula.

Prinsipyo ng Teknolohiya at Proseso

Tinutugunan ng linya ng paglilinis na ito ang katangian ng mga sako ng PP na may mataas na pagdikit ng tinta, mataas na nilalaman ng buhangin, at may patong na pelikula. Gumagamit ito ng isang closed-loop na proseso na binubuo ng “pagputol-paghiwa + malakas na pagkikiskis para sa pagtanggal ng tinta + paghiwalay ng mga impurities gamit ang paglulubog at pagtataas + multi-stage na paghuhugas + pagpapadulas,” upang matiyak na ang antas ng kalinisan ng materyal ay makakatugon sa mga kinakailangan ng paggawa ng granula. Ang detalyadong proseso ay sumusunod:
1. Proseso ng pagputol-paghiwa ng buong sako: Ang mga buong bundle o indibidwal na sako ng PP at mga toneladang sako ay ipinapasok sa double-shaft shredder gamit ang feeder, kung saan ginagawang maliliit na piraso na may sukat na 5–10 cm, pinaghihiwalay ang masikip na istruktura ng paghabi, at kasabay nito ay inilalabas ang mga mabibigat na impurities tulad ng buhangin at namuong semento na nakulong sa loob, na naglalaan ng pundasyon para sa susunod na yugto ng paglilinis.
2. Malakas na pagkikiskis para sa pagtanggal ng tinta: Ang mga piraso ng materyal ay ipinapasok sa horizontal high-speed friction washing machine, kung saan ang mga malakas na blades na lumalaban sa wear ay nagdudulot ng malakas na pagbangga at self-friction sa mga piraso, kasabay ng pagbabad sa tubig na may normal na temperatura o mainit na tubig, upang malakas na alisin ang mga lumang tinta, natirang semento, patong na malagkit, at iba pang matigas na dumikit sa ibabaw. Para sa mga sobrang marumi na materyal, maaaring i-customize ang hot-washing module na may temperatura na 80–95°C, na sinamahan ng mga eco-friendly cleaning agent, upang makamit ang malalim na paggamot sa matigas na tinta at patong na malagkit; ang natanggal na tinta at pinong buhangin ay ilalabas kasama ng tubig na dumi mula sa screen ng kagamitan.
3. Paghiwalay ng mga impurities gamit ang paglulubog at pagtataas: Ang mga materyal na nakapasa sa pagkikiskis ay ipinapasok sa flotation washing tank, kung saan ginagamit ang pagkakaiba ng density ng iba’t ibang impurities para sa kanilang paghiwalay: ang mga papel na label, plastic film, light slag, at iba pang impurities na mas magaan kaysa sa tubig ay lilutang sa ibabaw at ilalabas mula sa overflow port; samantalang ang mga mabibigat na buhangin, metal scraps, at iba pang impurities na mas mabigat kaysa sa tubig ay lulubog sa ilalim ng tangke, na maaaring regular na linisin at alisin. Habang tumatawid ang mga materyal sa loob ng tangke, isinasagawa rin ang unang hakbang ng paghuhugas, na halos nag-aalis ng mga natitirang impurities at labi ng panlinis sa ibabaw.
4. Pangalawang paghuhugas gamit ang malinis na tubig: Ang mga materyal na nakapasa sa paghiwalay ng paglulubog at pagtataas ay ipinapasok sa pangalawang water tank, kung saan mas malinis na tubig ang gumagawa ng karagdagang paghuhugas upang ganap na alisin ang natitirang panlinis at pinong mga particle, na lubos na nagpapataas ng antas ng kalinisan ng materyal at tinitiyak ang kalidad ng produkto sa susunod na yugto ng paggawa ng granula.
5. Spiral squeezing para sa pagpapatuyo: Ang mga malinis na materyal ay ipinapasok sa spiral squeezing machine, kung saan ginagamit ang pisikal na presyon upang alisin ang tubig; ang mga stainless steel mesh na lumalaban sa wear na kasama sa kagamitan ay sabay na nagsasala ng natitirang pinong dumi, at sa huli ay nakakagawa ng malinis na tuyong materyal na may moisture content na ≤4%, na maaaring direktang ipasok sa kagamitan sa paggawa ng granula.
6. Sistema ng pag-recycle ng tubig: Ang linya ng produksyon ay sinamahan ng tatlong antas ng sedimentation tank at sistema ng filtration, kung saan ang tubig na dumi mula sa paglilinis ay naproseso at muling ginagamit, na lubos na nagpapababa ng konsumo ng tubig sa produksyon at nagpapanatili ng isang environmentally friendly at water-saving production model.

Mga Datos sa Pagganap

1. Kapasidad sa pagproseso: 600–1800 kg/h, na maaaring ipasadya ayon sa mga pangangailangan ng customer sa dami ng produksyon
2. Rate ng pagtanggal ng tinta: ≥92%; para sa mga sobrang maruming materyal, maaaring dagdagan pa ang epekto gamit ang hot-washing module
3. Rate ng pagtanggal ng buhangin: ≥95%, na epektibong nag-aalis ng buhangin, semento, at iba pang impurities na nakulong sa materyal
4. Moisture content ng materyal pagkatapos ng pagpapatuyo: ≤4%, na nakakatugon sa mga kinakailangan ng tuyong materyal para sa direkta ng paggawa ng granula
5. Rate ng pag-recycle ng tubig: mahigit 85%, na lubos na nagpapababa ng konsumo ng tubig kada tonelada

Mga Pangunahing Bentahe

1. Natatanging epekto sa pagtanggal ng tinta at buhangin: Gamit ang high-speed friction washing process, idinisenyo para sa katangian ng mga sako ng PP na may mataas na tinta at buhangin, maaaring malalim na alisin ang mga matigas na impurities, na solusyon sa problema ng hindi ganap na pag-aalis ng impurities sa tradisyonal na kagamitan sa paglilinis, at angkop para sa mga sobrang maruming sako ng PP.
2. Maaaring ipasadya ang configuration: Maaaring i-customize ang hot-washing unit ayon sa antas ng marumidad ng materyal, na tinutugunan ang pangangailangan ng parehong ordinaryong maruming materyal at sobrang maruming materyal; kasabay nito, maaaring ayusin ang kapasidad ng linya ng produksyon ayon sa pangangailangan sa dami ng produksyon, upang matugunan ang mga pangangailangan ng mga negosyo sa iba’t ibang sukat.
3. Matibay at mahabang buhay ng mga wear-resistant na bahagi, mababang gastos sa pagpapanatili: Ginamit ang mga alloy na lumalaban sa wear para sa mga pangunahing bahagi, kung saan ang buhay ng mga wear-resistant blades ay nadagdagan ng doble, habang bumaba ang gastos sa pagbili ng mga wear parts ng 45%, na nagpapababa ng dalas ng pagpapanatili at pagpapalit ng kagamitan, at nagpapababa ng pangmatagalang gastos sa operasyon.
4. Paghiwalay ng light at heavy impurities gamit ang paglulubog at pagtataas: Nakakamit ang simultaneong paghiwalay ng light at heavy impurities gamit ang pagkakaiba ng density, na hindi na kailangang magdagdag ng karagdagang kagamitan para sa pag-aalis ng impurities, na nagpapagaan sa proseso at nagpapataas ng kahusayan sa pag-aalis ng impurities.
5. Sistema ng pag-recycle ng tubig na nagpapababa ng konsumo ng tubig at protektado sa kalikasan: Sinamahan ng tatlong antas ng sedimentation tank at filtration system, kung saan ang tubig na dumi ay muling ginagamit, na umabot sa rate ng pag-recycle na mahigit 85%, na nagpapababa ng konsumo ng tubig kada tonelada ng 75%, na umaayon sa mga pamantayan ng environmentally friendly production at nagpapababa ng gastos sa tubig.
6. Walang putol na koneksyon sa linya ng paggawa ng granula: Ang final clean dry material na may moisture content na ≤4% ay maaaring direktang ipasok sa kagamitan sa paggawa ng granula, na hindi na kailangang magkaroon ng karagdagang proseso ng pagpapatuyo, na nagpapahintulot sa seamless na pag-uugnay ng pagre-recycle at paggawa ng granula, at nagpapataas ng kabuuang kahusayan sa produksyon.

Core Value ng Produkto

1. Mataas na rate ng pag-aalis ng impurities para sa kalidad ng mga granula: Ang pinagsamang rate ng pag-aalis ng tinta at buhangin ay umabot sa mahigit 93%, na epektibong maiwasan ang problema ng pagiging itim at pagkabulok ng mga granula dahil sa natirang tinta, na nagpapataas ng competitive edge ng mga granula sa merkado.
2. Pagpapababa ng gastos sa operasyon sa yugto ng paggawa ng granula: Dahil sa lubos na pag-aalis ng impurities, bumaba ang frequency ng pagpapalit ng screen sa yugto ng paggawa ng granula ng 70%, na nagpapababa ng oras ng pagpapatayo at pagkasira ng filter, na nagpapataas ng kahusayan sa produksyon at nagpapababa ng gastos sa mga consumable.
3. Malaking pagpapababa ng enerhiya at gastos sa paggawa: Ang rate ng pag-recycle ng tubig ay umabot sa mahigit 85%, na nagpapababa ng konsumo ng tubig kada tonelada ng 75%; ang isang linya ay nangangailangan lamang ng 2–3 katao para sa operasyon, na nagpapababa ng gastos sa paggawa ng 60%, na nagpapababa ng kabuuang gastos sa operasyon.
4. Pagpapahaba ng buhay ng mga kagamitan sa susunod na yugto: Dahil sa lubos na pag-aalis ng buhangin at iba pang impurities sa materyal, maiiwasan ang pagkasira ng mga screw ng kagamitan sa paggawa ng granula dahil sa buhangin, na nagpapahaba ng buhay ng mga kagamitan at nagpapababa ng gastos sa pagpapanatili at pagpapalit ng mga kagamitan.

Target na Customer Group

Mga kompanya ng pag-re-recycle ng mga sako ng PP, mga pabrika ng packaging ng semento, mga pabrika ng packaging ng butil, mga sentro ng pagproseso ng mga mapagkukunan, malalaking planta ng paggawa ng mga granula mula sa PP, at iba pang mga kompanya na nangangailangan ng pagproseso ng mga basurang packaging na gawa sa PP.

Application Scenarios

Ang kagamitang ito ay angkop para sa pre-treatment ng paglilinis ng iba’t ibang maruming basurang sako ng PP, kabilang ang mga sako ng semento, mga toneladang sako na may patong na pelikula, mga sako ng butil, mga space bag na may container, mga sako na may netting na parang balat ng ahas, at iba pa. Maaaring ayusin ang configuration ayon sa antas ng marumidad ng materyal, upang matiyak na ang nalilikhang pinong piraso ay makakatugon sa mga kinakailangan ng susunod na yugto ng paggawa ng granula, at matulungan ang mga kompanya na maisakatuparan ang pag-re-recycle at muling paggamit ng mga basurang packaging na gawa sa PP.

Solutions to Industry Pain Points

1. Solusyon sa problema ng matinding pagkasira ng mga screw dahil sa buhangin na nakulong sa mga sako: Gamit ang proseso ng pagputol-paghiwa upang palayain ang buhangin, at pagkatapos ay gamit ang paghiwalay ng paglulubog at pagtataas upang lubos na alisin ang mga mabibigat na impurities na buhangin, maiiwasan ang pagpasok ng buhangin sa kagamitan sa paggawa ng granula na magdudulot ng pagkasira ng mga screw, at mapapahaba ang buhay ng kagamitan.
2. Solusyon sa problema ng pagiging itim at pagkabulok ng mga granula dahil sa natirang tinta: Gamit ang malakas na pagkikiskis para sa pagtanggal ng tinta, na may rate ng pagtanggal ng tinta na ≥92%, at maaaring dagdagan pa ang epekto gamit ang optional na hot-washing module, upang matiyak ang hitsura at kalidad ng mga granula.
3. Solusyon sa problema ng madalas na pagbara ng mga filter at mababang kahusayan sa produksyon dahil sa maruming materyal: Lubos na pag-aalis ng impurities sa materyal, na nagpapababa ng posibilidad ng pagbara ng mga filter sa yugto ng paggawa ng granula, na nagpapababa ng frequency ng pagpapalit ng filter ng 70%, at nagpapataas ng oras ng tuloy-tuloy na pagpapatakbo at kahusayan sa produksyon ng linya ng paggawa ng granula.
4. Solusyon sa problema ng pagkonsumo ng maraming tubig at lakas sa manual na paglilinis, na hindi nakakatugon sa antas ng kalinisan: Gamit ang fully automated integrated production line, na nangangailangan lamang ng 2–3 katao para sa operasyon, na lubos na nagpapababa ng labor input; kasabay nito, sa pamamagitan ng multi-stage na paglilinis at pag-aalis ng impurities, matitiyak na ang antas ng kalinisan ng materyal ay stable at nakakatugon sa mga kinakailangan, at ang配套 na sistema ng pag-recycle ng tubig ay lubos na nagpapababa ng konsumo ng tubig, na nagpapahintulot sa pag-iwas sa maraming disadvantages ng manual na paglilinis.

Common Questions (FAQ)

Q1: Ano ang mga uri ng materyal na maaaring iproseso ng linya ng pagre-recycle at paglilinis ng mga sako ng PP na ito?
A: Idinisenyo ang kagamitan para sa mga sako ng PP, at maaaring iproseso ang mga sako ng semento, mga toneladang sako na may patong na pelikula, mga sako ng butil, mga space bag na may container, mga sako na may netting na parang balat ng ahas, at iba pang maruming basurang sako ng PP. Maaaring i-customize ang hot-washing module ayon sa antas ng marumidad ng materyal.
Q2: Ano ang saklaw ng kapasidad sa pagproseso ng kagamitan? Maaari bang ipasadya?
A: Ang standard na kapasidad sa pagproseso ng kagamitan ay 600–1800 kg/h, at maaaring ipasadya ang configuration ng linya ng produksyon ayon sa aktuwal na pangangailangan ng customer sa dami ng produksyon, upang matugunan ang mga pangangailangan ng mga negosyo sa iba’t ibang sukat.
Q3: Ano ang epekto ng pag-aalis ng impurities ng kagamitan?
A: Ang rate ng pagtanggal ng tinta ay ≥92%, ang rate ng pagtanggal ng buhangin ay ≥95%, at ang pinagsamang rate ng pagtanggal ng tinta at buhangin ay umabot sa mahigit 93%, na epektibong matitiyak ang kalinisan ng nalilikhang piraso at makakatugon sa mga kinakailangan ng susunod na yugto ng paggawa ng granula.
Q4: Ano ang epekto ng pagtitipid sa tubig ng kagamitan?
A: Ang linya ng produksyon ay sinamahan ng tatlong antas ng sedimentation tank at filtration system, kung saan ang rate ng pag-recycle ng tubig ay umabot sa mahigit 85%, na nagpapababa ng konsumo ng tubig kada tonelada ng 75%, na lubos na nagpapababa ng gastos sa tubig sa produksyon, at umaayon sa mga pamantayan ng environmentally friendly production.
Q5: Maaari ba ang kagamitan na direktang magkonekta sa susunod na yugto ng paggawa ng granula?
A: Oo, ang final clean dry material na may moisture content na ≤4% ay maaaring direktang ipasok sa kagamitan sa paggawa ng granula, na hindi na kailangang magkaroon ng karagdagang proseso ng pagpapatuyo, at nagpapahintulot sa seamless na pag-uugnay ng pagre-recycle at paggawa ng granula.