Linya ng Pagdurog at Paglilinis ng mga Ton Bag

Kabuuang Paglalarawan ng Produkto

Ang linya ng pagdurog at paglilinis ng mga ton bag ay isang integrated production line na idinisenyo para sa mga PP woven bag at ton bag. Ito ay maaaring malalim na alisin ang tinta, mga kumpol ng semento, mga label, at iba pang uri ng dumi sa ibabaw ng materyal, upang makagawa ng malinis na pinagputulan na mga woven na materyal na maaaring walang putol na sumali sa susunod na yugto ng granulation. Bilang isang produktong pasadya, ang linya na ito ay walang nakatakdang presyo; ito ay gagawa ayon sa mga pangangailangan ng kapasidad ng produksyon ng kliyente at maaaring masusing maiakma sa iba’t ibang sukat ng mga sitwasyon sa pagproseso ng recycled na plastik.

Prinsipyo ng Teknolohiya at Proseso ng Produksyon

Tumutugon sa katangian ng mga woven bag na may mataas na tinta, mataas na nilalaman ng buhangin, at may lamad, ang linya na ito ay gumagamit ng kompletong proseso ng “pagputol + malakas na pagkikiskis para sa pag-alis ng tinta + paghiwalay ng dumi sa pamamagitan ng paglulubog at pagtaas + multi-stage flushing + pagpiga” na mahigpit na nagtutulungan sa bawat hakbang upang makamit ang mahusay at malinis na pagproseso ng maruming mga woven na basura:
1. Proseso ng pagputol ng buong bag: Ang buong kumpol o indibidwal na mga woven bag at ton bag ay ipinapasa sa double-shaft shredder gamit ang feeder, kung saan ito ay malakas na ginagiba sa mga piraso na may sukat na 5-10 cm, binabasag ang dati nang siksik na istruktura ng tela habang inilalabas ang mga mabigat na dumi tulad ng buhangin at kumpol ng semento sa loob, na nagpapahanda para sa susunod na yugto ng paglilinis.
2. Malakas na pagkikiskis para sa pag-alis ng tinta at paglilinis: Ang mga piraso ng materyal ay pumapasok sa horizontal high-speed friction cleaning machine, kung saan ang mga malakas na umiikot na wear-resistant blades ay nagdudulot ng malakas na pag-uusap at self-friction sa mga materyal, kasabay ng tubig na panlinis na nasa normal na temperatura o mainit, upang malakas na alisin ang mga lumang tinta, natirang semento, lamad na pandikit, at iba pang matigas na dumi sa ibabaw ng materyal. Ang mga nalagas na tinta at pinong buhangin ay tinatanggal gamit ang screen at inilalabas sa tubig na dumi, na nagreresulta sa paunang paghihiwalay ng dumi. Para sa mga materyal na may matinding tinta at lamad na pandikit, maaari ring magdagdag ng hot washing module na may temperatura ng 80-95°C at gumamit ng eco-friendly cleaning agent para sa mas malalim na paglilinis, upang matiyak ang epektibong pagtanggal ng dumi.
3. Paghihiwalay ng dumi sa pamamagitan ng paglulubog at pagtaas: Ang mga materyal na dumaan sa friction cleaning ay pumapasok sa flotation and sinking washing tank, kung saan ang mga light impurities tulad ng papel na label, plastic lamad, at light slag ay lumulutang sa ibabaw ng tubig at inilalabas sa overflow port, habang ang mabibigat na buhangin at metal scraps ay nananatili sa ilalim ng tangke at maaaring regular na linisin at alisin. Habang umaandar ang mga materyal sa loob ng tangke gamit ang spiral conveyor, natatapos din ang paunang pag-flushing, na higit na nagbabawas ng natitirang dumi sa ibabaw.
4. Pangalawang pag-flushing gamit ang malinis na tubig: Ang mga materyal ay pumapasok sa pangalawang malinis na tubig tank, kung saan ginagawa ang pangalawang pag-flushing sa daloy ng malinis na tubig upang alisin ang natitirang liquid detergent at pinong mikro-partikulo, na higit na nagpapataas ng antas ng kalinisan ng mga materyal at tinitiyak ang kalidad ng produkto sa susunod na yugto ng granulation.
5. Spiral squeezing para sa pagpapaalis ng tubig: Ang malinis na mga materyal ay ipinapasa sa spiral squeezing machine, kung saan ginagamit ang pisikal na pagpiga upang maalis ang tubig, habang ang wear-resistant stainless steel screen ay sabay na nagsasala ng natitirang pinong dumi, na nagreresulta sa malinis na dry material na may mababang antas ng moisture, na direktang nakakatugon sa mga kinakailangan ng feed sa granulation production.
6. Pagproseso ng tubig sa pamamagitan ng pag-recycle: Ang linya ay sinamahan ng tatlong antas ng sedimentation tank at filtration system, kung saan ang tubig na dumi na nabuo sa proseso ng paglilinis ay dumadaan sa sedimentation at filtration bago muling magamit, na lubos na nagbabawas ng konsumo ng tubig at tumutugon sa mga kinakailangan ng environmentally friendly production.

Mga Pangunahing Parameter ng Pagganap

1. Kapasidad ng pagproseso: 600-1800kg/h, maaaring iakma ayon sa aktuwal na pangangailangan ng kapasidad ng produksyon ng kliyente
2. Rate ng pagtanggal ng tinta: ≥92%, na mabisang nag-aalis ng tinta sa ibabaw ng mga woven bag, na maiiwasan ang pagiging itim ng mga recycled na butil
3. Rate ng pagtanggal ng buhangin: ≥95%, na ganap na nagtatanggal ng buhangin, kumpol ng semento, at iba pang dumi na nakakabit sa mga materyal
4. Antas ng moisture ng mga materyal matapos ang pagpiga: ≤4%, na nagreresulta sa dry material na maaaring direkta nang sumali sa yugto ng granulation nang hindi na kailangang magkaroon ng karagdagang pagpapatuyo

Mga Pangunahing Kalamangan ng Produkto

1. Natatanging epekto sa pag-alis ng tinta at buhangin: Idinisenyo para sa mga woven bag na may mataas na nilalaman ng buhangin at tinta, ang kombinasyon ng malakas na pagkikiskis at paghihiwalay sa pamamagitan ng paglulubog at pagtaas ay mabisang nagpoproseso ng mga materyal na may matinding dumi, na tinitiyak ang antas ng kalinisan ng mga materyal na nakakatugon sa mga kinakailangan ng granulation.
2. Mataas na kakayahang maiakma: Maaaring magdagdag ng hot washing unit, na maaaring magproseso ng mga ordinaryong maruming woven bag, gayundin ng mga materyal na may matinding tinta at lamad na pandikit, na tumutugon sa iba’t ibang pangangailangan ng mga kliyente.
3. Mahabang buhay ng mga wear-resistant na bahagi: Ang mga pangunahing bahagi ay gawa sa materyal na lumalaban sa wear, na may buhay ng serbisyo na doble ng karaniwang produkto, habang ang gastos sa mga madaling masira ay bumaba ng 45%, na lubos na nagbabawas ng pangmatagalang gastusin sa pagpapanatili ng kagamitan.
4. Simultaneong pagtanggal ng light at heavy impurities: Gamit ang proseso ng paghihiwalay sa pamamagitan ng paglulubog at pagtaas, maaaring sabay na alisin ang mga light impurities na lumulutang at heavy impurities na nananatili sa ilalim, na hindi na kailangang magdagdag ng hiwalay na proseso ng pagtanggal ng dumi, na nagpapataas ng kabuuang kahusayan ng produksyon.
5. Sistema ng pag-recycle ng tubig na nakakatipid ng tubig at pangkalikasan: Ang tatlong antas ng sedimentation tank at filtration system na kasama sa linya ay nagpapahintulot sa paggamit muli ng tubig na dumi sa rate na higit sa 85%, na nagbabawas ng konsumo ng tubig ng 75% kada tonelada, na parehong nagpapababa ng gastos sa paggamit ng tubig at tumutugon sa mga pamantayan ng environmentally friendly production.
6. Walang putol na koneksyon sa linya ng granulation: Ang malinis na dry material na ginawa ay maaaring direkta nang ipasok sa granulation equipment, nang hindi na kailangang magkaroon ng intermediate transport o karagdagang pagproseso, na nagbibigay ng seamless connection sa pagitan ng pagdurog at paglilinis at ng granulation production, na nagpapataas ng pagiging konektado ng buong proseso ng produksyon.

Halaga ng Produkto

1. Mahusay at malinis na pagproseso: Ang komprehensibong rate ng pagtanggal ng tinta at buhangin ay higit sa 93%, na epektibong naglutas ng problema ng pagiging itim at pagkakaiba ng kulay ng mga recycled na butil, na nagpapataas ng kalidad ng mga recycled na plastik.
2. Pagbawas ng gastos at pagpapataas ng kahusayan: Bumaba ng 70% ang frequency ng pagpapalit ng mesh sa yugto ng granulation, na nagpapababa ng oras na nawawala dahil sa pagpapalit ng mesh at nagpapataas ng kahusayan ng granulation production; ang buhay ng serbisyo ng alloy wear-resistant blades ay doble, habang ang gastos sa mga madaling masira ay bumaba ng 45%, na nagpapababa ng gastos sa pagpapanatili ng kagamitan.
3. Pagtitipid ng enerhiya at pagbabawas ng konsumo ng tubig: Ang rate ng paggamit muli ng tubig na dumi ay higit sa 85%, na nagbabawas ng konsumo ng tubig ng 75% kada tonelada, na lubos na nagpapababa ng gastos sa paggamit ng tubig; ang isang linya ay nangangailangan lamang ng 2-3 katao para sa operasyon, na nagpapababa ng gastos sa paggawa ng 60% at nagpapababa ng labor input.
4. Pasadyang pagkakayari: Maaaring magkaroon ng custom-made na linya ayon sa pangangailangan ng kapasidad ng produksyon ng kliyente, at maaari ring magdagdag ng hot washing unit, na maaaring magproseso ng mga woven bag na may iba’t ibang antas ng dumi, na tumutugon sa iba’t ibang sukat at pangangailangan ng mga sitwasyon sa pagproseso ng recycled na plastik.

Target na Mga Kliyente

Ang target na mga kliyente ng linya ng pagdurog at paglilinis ng mga ton bag ay sumasaklaw sa iba’t ibang mga negosyo na may kaugnayan sa pagproseso ng recycled na plastik, kabilang ang mga kumpanya ng pagre-recycle ng mga woven bag, mga planta ng pag-iimpake ng semento/kainan, mga sentro ng pagproseso ng mga recyclable resource, at malalaking planta ng paggawa ng recycled na PP granules. Ang lahat ng mga negosyong ito ay may malaking dami ng mga waste na woven bag na kailangang maproseso, at ang linya na ito ay makakatulong sa kanila na makamit ang mahusay na pag-reuse at pag-recycle ng mga waste, na nagpapataas ng kanilang mga benepisyo sa ekonomiya at pangkalikasan.

Ang linya na ito ay angkop para sa pre-processing ng paglilinis ng iba’t ibang maruming woven waste, kabilang ang mga cement woven bag, laminated ton bag, grain woven bag, bulk space bags, snake skin mesh bags, at iba pa. Anuman ang mga industriyal na packaging woven bag na may kumpol ng semento o buhangin, o mga food packaging woven bag na may tinta o lamad, lahat ay maaaring makatanggap ng epektibong paglilinis gamit ang linya na ito, na nagiging malinis na pinagputulan na materyal na maaaring gamitin sa granulation.

Pagtutugon sa Mga Suliranin ng Industriya

1. Pagtutugon sa problema ng matinding wear sa screw caused by buhangin na nakakabit sa mga woven bag: Sa pamamagitan ng proseso ng pagputol ng buong bag at paghihiwalay sa pamamagitan ng paglulubog at pagtaas, maaaring ganap na alisin ang buhangin, kumpol ng semento, at iba pang mabigat na dumi sa mga materyal, na maiiwasan ang pagpasok ng mga hard impurities sa granulation equipment na maaaring magsira sa screw, at pahabain ang buhay ng serbisyo ng granulation equipment.
2. Pagtutugon sa problema ng pagiging itim at pagkakaiba ng kulay ng mga recycled na butil na dulot ng natitirang tinta: Gamit ang malakas na friction cleaning process, ang rate ng pagtanggal ng tinta ay higit sa 92%, na epektibong nag-aalis ng tinta sa ibabaw ng mga woven bag, na tinitiyak ang uniform na kulay ng mga recycled na butil at nagpapataas ng kalidad ng produkto.
3. Pagtutugon sa problema ng madalas na pagbara ng mesh at mababang kahusayan ng produksyon dahil sa maruming mga materyal: Matapos ang pagproseso ng linya, ang antas ng kalinisan ng mga materyal ay lubos na nagbaba, na nagpapababa ng frequency ng pagpapalit ng mesh sa yugto ng granulation ng 70%, na nagpapababa ng oras na nawawala dahil sa pagpapalit ng mesh at nagpapataas ng kabuuang kahusayan ng produksyon.
4. Pagtutugon sa problema ng paggamit ng malaking halaga ng tubig at lakas sa manual na paglilinis, na hindi nakakatiyak sa antas ng kalinisan: Ang linya ay nagpapahintulot sa automated na paglilinis, na nangangailangan lamang ng 2-3 katao para sa operasyon, na lubos na nagbabawas ng labor input kumpara sa manual na paglilinis; samantala, ang sistema ng pag-recycle ng tubig ay nakakatipid ng tubig at pangkalikasan, na nagbibigay ng matatag na resulta ng paglilinis at nakakatiyak sa antas ng kalinisan ng mga materyal.

Mga Karaniwang Tanong (FAQ)

Q1: Ano ang saklaw ng kapasidad ng pagproseso ng linya ng pagdurog at paglilinis ng mga ton bag?
A: Ang kapasidad ng pagproseso ng linya ay 600-1800kg/h, at bilang isang produktong pasadya, maaari rin itong iakma ayon sa aktuwal na pangangailangan ng kapasidad ng produksyon ng kliyente.
Q2: Maaari bang maproseso ng linya ang mga woven bag na may matinding tinta at lamad?
A: Oo, ang linya ay maaaring magdagdag ng hot washing module na may temperatura ng 80-95°C at gumamit ng eco-friendly cleaning agent, na maaaring magproseso ng mga woven bag na may matinding tinta at lamad na pandikit, na tinitiyak ang epektibong pagtanggal ng dumi.
Q3: Ano ang rate ng paggamit muli ng tubig sa linya?
A: Ang linya ay sinamahan ng tatlong antas ng sedimentation tank at filtration system, na nagpapahintulot sa paggamit muli ng tubig na dumi sa rate na higit sa 85%, na nagbabawas ng konsumo ng tubig ng 75% kada tonelada, na lubos na nakakatipid ng tubig at pangkalikasan.
Q4: Maaari bang direkta nang ipasok ang mga materyal na ginawa sa linya sa yugto ng granulation?
A: Oo, matapos ang pagpiga gamit ang spiral squeezing, ang mga materyal ay may antas ng moisture na ≤4%, na kabilang sa mga malinis na dry material, na maaaring walang putol na sumali sa susunod na yugto ng granulation nang hindi na kailangang magkaroon ng karagdagang pagpapatuyo.
Q5: Ano ang buhay ng serbisyo ng mga madaling masira sa linya?
A: Ang mga pangunahing madaling masira sa linya, tulad ng alloy wear-resistant blades, ay may buhay ng serbisyo na doble ng karaniwang produkto, habang ang gastos sa mga madaling masira ay bumaba ng 45%, na lubos na nagpapababa ng pangmatagalang gastusin sa pagpapanatili ng kagamitan.