Linya ng Paglilinis ng mga Sako ng Butil na May Tatsulok na Ulo

Pangkalahatang-ideya ng Produkto

Ang linya ng paglilinis ng mga sako ng butil na may tatsulok na ulo ay isang pinagsamang produksyon na idinisenyo para sa mga PP na sako na may tatsulok na ulo at mga toneladang sako, na nagbibigay ng proseso ng pagdurog–pagtanggal ng tinta–pag-alis ng buhangin–paglilinis. Maaari nitong lubos na alisin ang mga impurities tulad ng tinta, mga kumpol ng semento, mga label, at iba pa mula sa ibabaw ng mga sako, upang makabuo ng malinis na piraso ng tela na maaaring walang putol na sumali sa susunod na yugto ng paggawa ng granulo. Ang kagamitang ito ay maaaring ipasadya ayon sa pangangailangan ng customer sa dami ng produksyon, at mayroon itong natatanging epekto sa malakas na pagkikiskis para tanggalin ang tinta at alisin ang buhangin. Maaari nitong maproseso ang mga karaniwang maruruming sako, o kung pipiliin ang unit ng mainit na paglilinis, maaari ring harapin ang mga sobrang maruruming materyales. Kasabay nito, nilagyan din ito ng sistema ng pag-circulate ng tubig, na pinagsasama ang mataas na kalidad ng paglilinis at mga pangangailangan sa proteksyon ng kapaligiran at pagtitipid ng enerhiya, kaya ito ay isang pangunahing kagamitan sa larangan ng pag-recycle at pagproseso ng mga plastik.

Prinsipyo ng Teknolohiya at Proseso ng Produksyon

Tinutugunan ng linya ng paglilinis ng mga sako ng butil na may tatsulok na ulo ang katangian ng mataas na tinta, mataas na buhangin, at may patong na pelikula sa pamamagitan ng kompletong proseso ng “pagdurog + malakas na pagkikiskis para tanggalin ang tinta + paghiwalay ng mga impurities sa pamamagitan ng paglulubog at pagtataas + multi-stage na pagbubuhos + pagpiga,” upang makamit ang buong proseso mula sa buong sako hanggang sa malinis na tuyong materyal:

1. Proseso ng pagdurog ng buong sako: Ang mga buong sako o mga toneladang sako ay ipinapasok sa double-shaft shredder gamit ang feeder, kung saan ginigisa sila sa mga piraso na may sukat na 5-10 cm. Hindi lamang ito nagpapalakas ng pagkakabukod ng istruktura ng tela, kundi naglalabas din ng mga mabibigat na impurities tulad ng buhangin at mga kumpol ng semento na nakulong sa loob, na naglalaan ng pundasyon para sa susunod na yugto ng paglilinis.

2. Malakas na pagkikiskis para tanggalin ang tinta at paglilinis: Ang mga piraso ng tela ay ipinapasok sa horizontal high-speed friction cleaning machine, kung saan ang mga malakas na blades na lumalaban sa wear ay nagdudulot ng malakas na pagbangga at pagkikiskis sa mga materyal, kasabay ng tubig na panlinis na nasa normal na temperatura o pinainit, upang malakas na alisin ang mga tinta sa ibabaw, mga labi ng semento, at mga layer ng adhesive sa patong. Ang mga nalagas na tinta at pinong buhangin ay inilalabas sa pamamagitan ng screen kasama ang tubig na dumi; para sa mga materyal na may matinding tinta at adhesive sa patong, maaari ring magdagdag ng module ng mainit na paglilinis na may temperatura na 80-95°C, at gumamit ng mga eco-friendly cleaning agent para sa mas malalim na paglilinis, upang matiyak na ganap na matanggal ang mga impurities.

3. Paghiwalay ng mga impurities sa pamamagitan ng paglulubog at pagtataas: Ang mga materyal na nakalipas sa prosesong pagkikiskis ay ipinapasok sa tank ng paglulubog at pagtataas, kung saan ginagamit ang pagkakaiba ng densidad ng iba’t ibang impurities para sa paghiwalay. Ang mga light impurities tulad ng papel na label, plastic na patong, at mga light slag ay lumulutang sa ibabaw ng tubig at inilalabas sa overflow port; samantalang ang mga mabibigat na buhangin at metal scraps ay nananatili sa ilalim ng tangke at maaaring regular na linisin at alisin. Habang umaalis ang mga materyal sa tangke, ginagamit ang spiral propeller para sa unang antas ng pagbubuhos, upang higit pang alisin ang mga natitirang impurities sa ibabaw.

4. Pangalawang antas ng pagbubuhos gamit ang tubig: Ang mga materyal na nakalipas sa paghiwalay ng paglulubog at pagtataas ay ipinapasok sa pangalawang tangke ng tubig, kung saan ginagawa ang pangalawang pagbubuhos sa tubig, upang alisin ang natitirang liquid na panlinis at mga pinong particle, na higit pang pinapataas ang kadalisayan ng mga materyal at tinitiyak ang kalidad ng hilaw na materyal para sa susunod na yugto ng paggawa ng granulo.

5. Pagpiga gamit ang spiral dryer para tanggalin ang tubig: Ang mga malinis na materyal ay ipinapasok sa spiral dryer, kung saan tinatanggal ang tubig sa pamamagitan ng pisikal na pagpiga, habang ang mga stainless steel mesh na lumalaban sa wear na kasama sa kagamitan ay sabay-sabay na nagsasala ng natitirang pinong buhangin, upang makabuo ng malinis na tuyong materyal na may napakababang antas ng moisture, na maaaring direktang ipadala sa kagamitan sa paggawa ng granulo para sa pagproseso.

6. Sistema ng pag-circulate ng tubig: Ang linya ng produksyon ay nilagyan ng tatlong antas ng sedimentation tank at filter system, kung saan ang tubig na dumi pagkatapos ng paglilinis ay dumadaan sa sedimentation at filtration bago muling magamit, na malaking binabawasan ang konsumo ng tubig sa proseso ng produksyon, na nagse-save ng tubig at nagbabawas ng paglabas ng dumi, na tumutugon sa mga kinakailangan ng ligtas at berde na produksyon.

Datos ng Pagganap

1. Kapasidad ng pagproseso: 600-1800kg/h
2. Rate ng pagtanggal ng tinta: ≥92%
3. Rate ng pagtanggal ng buhangin: ≥95%
4. Antas ng moisture ng materyal pagkatapos ng pagpiga: ≤4%

Mga Pangunahing Kalamangan

1. Natatanging epekto sa malakas na pagtanggal ng tinta at buhangin: Gamit ang high-speed friction cleaning process, maaaring mahusay na alisin ang tinta, mga labi ng semento, at mga buhangin na nakulong sa loob ng mga sako, kahit na sa mga sobrang maruruming sako, upang matiyak na ang kadalisayan ng mga piraso ng tela ay sapat para sa paggawa ng granulo.

2. Maaaring ipasadya ang unit ng mainit na paglilinis: Ang linya ng produksyon ay maaaring magdagdag ng module ng mainit na paglilinis na may temperatura na 80-95°C, na maaaring i-adjust ayon sa antas ng marumidad ng materyal, upang matugunan ang pangangailangan sa pagproseso ng mga karaniwang maruruming materyales pati na rin ang mga materyal na may matinding tinta at patong, na nagpapalawak ng saklaw ng aplikasyon.

3. Mahabang buhay ng mga bahagi na madaling masira: Ang mga pangunahing bahagi ng kagamitan ay gawa sa materyal na lumalaban sa wear, halimbawa, ang mga blades ng friction cleaning machine ay gawa sa alloy na lumalaban sa wear, na may buhay na dalawang beses na mas mahaba kaysa sa mga ordinaryong blades, at ang gastos sa mga bahaging madaling masira ay bumaba ng 45%, na malaking binabawasan ang gastos sa pag-aayos at oras ng paghinto ng kagamitan.

4. Paghiwalay ng mga light at heavy impurities sa parehong oras: Sa pamamagitan ng prinsipyo ng paghiwalay ng densidad sa tank ng paglulubog at pagtataas, maaaring sabay-sabay na alisin ang mga light impurities tulad ng mga label at patong, at ang mga mabibigat na buhangin at metal scraps, na hindi na kailangang magdagdag ng maraming set ng kagamitan para sa pag-alis ng impurities, na nagpapadali sa proseso at nagpapataas ng kahusayan ng pagproseso.

5. Sistema ng pag-circulate ng tubig para makatipid ng tubig at protektahan ang kapaligiran: Ang tatlong antas ng sedimentation tank at filter system na kasama sa kagamitan ay nagpapahintulot sa paggamit muli ng tubig na dumi, na may rate ng paggamit muli na higit sa 85%, na binabawasan ang konsumo ng tubig sa bawat tonelada ng 75%, na nagse-save ng tubig at tumutugon sa mga patakaran ng ligtas at berde na produksyon.

6. Walang putol na koneksyon sa linya ng paggawa ng granulo: Ang mga malinis na tuyong materyal na may antas ng moisture na ≤4% ay maaaring direktang ipadala sa kagamitan sa paggawa ng granulo para sa pagproseso, na walang pangangailangan ng karagdagang pagpapa-tuyo o pre-processing, na nagpapahintulot sa walang putol na pag-uugnay ng paglilinis at paggawa ng granulo, na nagpapataas ng kahusayan ng buong linya ng produksyon.

Core Value ng Produkto

1. Pagpapataas ng kalidad ng mga recycled granules: Ang kombinasyon ng pagtanggal ng tinta at buhangin ay umabot sa higit sa 93%, na epektibong nalutas ang problema ng pagiging itim at mababang kalidad ng mga recycled granules dahil sa natitirang tinta, na nagresulta sa mga recycled granules na may pantay na kulay at kaunting impurities, na maaaring gamitin para sa paggawa ng mga mas mataas na kalidad na produkto ng plastik.

2. Pagbawas ng pagkalugi sa paggawa ng granulo: Dahil sa mataas na kadalisayan ng mga materyal pagkatapos ng paglilinis, bumaba ang frequency ng pagpapalit ng mga mesh sa yugto ng paggawa ng granulo ng 70%, na nagpapababa ng pagkalugi ng hilaw na materyal at oras ng paghinto sa proseso, na nagpapataas ng kahusayan ng tuloy-tuloy na operasyon ng linya ng paggawa ng granulo, at binabawasan ang kabuuang gastos sa produksyon.

3. Malaking pagtitipid sa gastos sa produksyon: Ang buhay ng mga alloy na blades na lumalaban sa wear ay nadagdagan ng dalawang beses, at ang gastos sa mga bahaging madaling masira ay bumaba ng 45%; ang rate ng paggamit muli ng tubig ay higit sa 85%, at ang konsumo ng tubig sa bawat tonelada ay nabawasan ng 75%; ang isang linya ay maaaring pinangasiwaan ng 2-3 katao, na nagpapababa ng gastos sa paggawa ng 60%, na nagpapababa ng gastos sa produksyon mula sa maraming aspeto tulad ng pagkasira ng kagamitan, pagkonsumo ng tubig, at paggawa ng tao.

4. Pagtugon sa mga kinakailangan ng ligtas at berde na produksyon: Ang sistema ng pag-circulate ng tubig ay nagbabawas ng paglabas ng dumi, na tumutugon sa mga patakaran ng proteksyon ng kapaligiran, na tumutulong sa mga kumpanya na maiwasan ang mga panganib sa pagsunod sa mga regulasyon ng kapaligiran, at kasabay nito ay nagpapataas ng imahe ng kumpanya bilang isang berde at ligtas na producer.

Target na Customer Group

Ang target na customer group ng linya ng paglilinis ng mga sako ng butil na may tatsulok na ulo ay kinabibilangan ng iba’t ibang mga kumpanya na nagre-recycle at nagpoproseso ng mga plastik, kabilang ang mga kumpanya na nagre-recycle ng mga sako, mga planta ng pag-iimpake ng semento/butil, mga sentro ng pagproseso ng mga recyclable resource, at malalaking pabrika ng PP recycled granules. Ang mga kumpanyang ito ay may malaking dami ng mga basurang sako na kailangang iproseso, at may mataas na pangangailangan sa kalidad ng hilaw na materyal at kahusayan ng produksyon.

Application Scenarios

Ang kagamitang ito ay angkop para sa pre-processing ng paglilinis ng iba’t ibang maruruming basurang sako, kabilang ang mga sako ng semento, mga toneladang sako na may patong, mga sako ng butil, mga space bag na may container, mga sako na may snake skin net, at iba pa. Anuman ang mga industriyal na packaging na may buhangin o kumpol ng semento, o mga food packaging na may tinta, lahat ay maaaring makamit ang mahusay na paglilinis gamit ang linya ng produksyon na ito, na nagbibigay ng de-kalidad na hilaw na materyal para sa susunod na yugto ng paggawa ng granulo.

Solutions to Industry Pain Points

1. Solusyon sa problema ng pagkasira ng mga screw shaft dahil sa buhangin na nakulong sa mga sako: Ang proseso ng pagdurog ng buong sako sa linya ng produksyon ay maaaring magpalabas ng buhangin na nakulong sa loob ng mga sako, at ang susunod na yugto ng paghiwalay ng mga impurities sa pamamagitan ng paglulubog at pagtataas ay ganap na aalisin ang mga mabibigat na buhangin, na tiyak na walang hard impurities sa mga materyal na papasok sa kagamitan sa paggawa ng granulo, na malaking binabawasan ang bilis ng pagkasira ng mga screw shaft at pinapahaba ang buhay ng kagamitan sa paggawa ng granulo.

2. Solusyon sa problema ng pagiging itim ng mga recycled granules dahil sa natitirang tinta: Ang malakas na pagkikiskis para tanggalin ang tinta, kasabay ng opsyonal na module ng mainit na paglilinis, ay nagbibigay ng rate ng pagtanggal ng tinta na ≥92%, na epektibong nag-aalis ng mga tinta sa ibabaw ng mga sako, na maiwasan ang pagiging itim at mababang kalidad ng mga recycled granules dahil sa natitirang tinta, na nagreresulta sa mga granules na may pantay na kulay at kaunting impurities.

3. Solusyon sa problema ng madalas na pagbara at pagpapalit ng mga mesh sa paggawa ng granulo: Sa pamamagitan ng multi-stage na paglilinis at pag-alis ng impurities, ang kadalisayan ng mga materyal ay malaki ang pagtaas, at ang content ng impurities sa yugto ng paggawa ng granulo ay malaki ang pagbaba, na nagpapababa ng frequency ng pagpapalit ng mga mesh ng 70%, na nagpapababa ng oras ng paghinto para sa pagpapalit ng mga mesh, at nagpapataas ng kahusayan ng tuloy-tuloy na operasyon ng linya ng paggawa ng granulo.

4. Solusyon sa problema ng pagkonsumo ng tubig at paggawa ng tao na may mababang kadalisayan: Ang linya ng produksyon ay nagpapahintulot sa awtomatikong paglilinis, kung saan ang isang linya ay maaaring pinangasiwaan ng 2-3 katao, na malaking binabawasan ang gastos sa paggawa ng tao kumpara sa manual na paglilinis; kasabay nito, ang sistema ng pag-circulate ng tubig ay malaking binabawasan ang konsumo ng tubig, at ang epekto ng paglilinis ay matatag, na may kadalisayan na higit na mataas kaysa sa manual na paglilinis, na tiyak na nagpapataas ng kalidad ng hilaw na materyal.

Frequently Asked Questions (FAQ)

Q1: Ano ang saklaw ng kapasidad ng pagproseso ng linya ng paglilinis ng mga sako ng butil na may tatsulok na ulo?
A: Ang kapasidad ng pagproseso ng linya ng produksyon ay 600-1800kg/h, na maaaring ipasadya ayon sa pangangailangan ng customer sa dami ng produksyon, upang matugunan ang mga pangangailangan ng iba’t ibang sukat ng mga kumpanya.

Q2: Maaari bang iproseso ng linya ng produksyon ang mga toneladang sako na may patong?
A: Oo, para sa mga katangian ng mga toneladang sako na may patong, maaaring magdagdag ng module ng mainit na paglilinis na may temperatura na 80-95°C, at gumamit ng eco-friendly cleaning agent para sa mas malalim na paglilinis, na epektibong nag-aalis ng mga layer ng adhesive sa patong, upang matiyak na ang kadalisayan ng mga materyal ay sapat para sa mga pangangailangan.

Q3: Ano ang rate ng paggamit muli ng tubig sa linya ng produksyon?
A: Ang linya ng produksyon ay nilagyan ng tatlong antas ng sedimentation tank at filter system, na may rate ng paggamit muli ng tubig na higit sa 85%, na binabawasan ang konsumo ng tubig sa bawat tonelada ng 75%, na malaking nagse-save ng tubig at nagbabawas ng gastos sa produksyon.

Q4: Ano ang antas ng moisture ng mga materyal pagkatapos ng paglilinis? Maaari ba itong direkta gamitin para sa paggawa ng granulo?
A: Matapos ang pagpiga gamit ang spiral dryer, ang antas ng moisture ng mga materyal ay ≤4%, na maaaring direktang ipadala sa kagamitan sa paggawa ng granulo para sa pagproseso, na walang pangangailangan ng karagdagang pagpapa-tuyo, na nagpapahintulot sa walang putol na pag-uugnay ng paglilinis at paggawa ng granulo.

Q5: Ano ang buhay ng mga bahagi na madaling masira sa linya ng produksyon? Magkano ang gastos sa pag-aayos?

A: Ang mga pangunahing bahagi na madaling masira tulad ng blades ng friction cleaning machine ay gawa sa alloy na lumalaban sa wear, na may buhay na dalawang beses na mas mahaba kaysa sa mga ordinaryong blades, at ang gastos sa mga bahaging madaling masira ay bumaba ng 45%, na malaking binabawasan ang gastos sa pag-aayos at oras ng paghinto ng kagamitan.