Linya ng Paglilinis ng mga Bag na Mga Space Bag

Pangkalahatang-ideya ng Produkto

Ang linya ng paglilinis ng mga bag na space bag ay isang pasadyang linya ng produksyon na pinagsama-sama para sa pagdurog, pagtanggal ng tinta, pag-alis ng buhangin, at paglilinis ng mga PP na nakahabing bag at mga toneladang bag. Ito ay maaaring magamit upang magbigay ng paunang paglilinis sa iba't ibang uri ng maruruming nakahabing basura tulad ng mga nakahabing bag ng semento, mga toneladang bag na may patong, mga nakahabing bag ng butil, mga space bag, at mga bag na may lambat na parang balat ng ahas, na malalim na nag-aalis ng tinta, mga kumpol ng semento, at mga impurities ng label, upang makabuo ng malinis na nakahabing piraso na maaaring walang putol na maiugnay sa kasunod na proseso ng granulasyon. Ang kapasidad ng pagproseso ng kagamitang ito ay umaabot sa 600-1800 kg/h, na may rate ng pagtanggal ng tinta na ≥92%, rate ng pagtanggal ng buhangin na ≥95%, at antas ng tubig sa materyal na ≤4% pagkatapos ng pagpiga. Bukod dito, maaari rin itong ipasadya ayon sa pangangailangan ng customer sa dami ng produksyon, at maaaring magkaroon ng pasadyang yunit ng mainit na paglilinis, na tumutugon sa parehong pangangailangan ng karaniwang materyal at ng lubhang maruruming materyal.

Prinsipyo ng Teknolohiya at Proseso ng Produksyon

Tumutugon sa katangian ng mga nakahabing bag na may mataas na tinta, mataas na nilalaman ng buhangin, at may patong, ang linya ng paglilinis ng mga space bag ay gumagamit ng kompletong proseso ng “pagputol + malakas na pagkikiskis para sa pagtanggal ng tinta + paghiwalay ng mga impurities sa pamamagitan ng paglulubog at pagtaas + multi-stage na pagbubuhos + pagpiga,” kung saan ang bawat hakbang ay mahigpit na nakikipagtulungan upang makamit ang mabisang paglilinis ng maruruming nakahabing bag:

1. Hakbang ng pagputol ng buong bag: Ang buong kumpol o buong bag, o toneladang bag, ay ipinapasa sa double-shaft shredder gamit ang feeder, kung saan ito ay malakas na ginugupit sa mga piraso na may sukat na 5-10 cm, na hindi lamang nagpapalitaw ng nakahabing istruktura kundi nagpapalaya din sa mga nakulong na buhangin at kumpol ng semento sa loob, na nagpapagaan sa hamon ng pagproseso sa susunod na hakbang ng paglilinis.

2. Malakas na pagkikiskis para sa pagtanggal ng tinta at paglilinis: Ang mga piraso ay pumapasok sa horizontal high-speed friction cleaning machine, kung saan ang mga malakas na blades na lumalaban sa wear ay nagdudulot ng malakas na pagkikiskis at pag-uusap ng mga materyal, na sinamahan ng tubig na panlinis sa normal na temperatura o mainit, upang malakas na alisin ang panlabas na tinta, mga labi ng semento, at patong na pandikit. Ang natanggal na tinta at pinong buhangin ay inilalabas sa pamamagitan ng screen kasabay ng tubig na dumi. Para sa mga materyal na may matinding tinta at patong na pandikit, maaari ring idagdag ang module ng mainit na paglilinis na may temperatura na 80-95°C, kasama ang mga epektibong ahente ng paglilinis upang makamit ang malalim na paglilinis.

3. Paghiwalay ng mga impurities sa pamamagitan ng paglulubog at pagtaas: Ang mga materyal na nakalaya mula sa pagtanggal ng tinta ay pumapasok sa tank ng paglulubog at pagtaas, kung saan ginagamit ang pagkakaiba ng densidad ng iba't ibang impurities upang mapaghiwalay ang mga ito—ang mga papel na label, plastik na patong, at mga light impurities ay lumulutang sa ibabaw ng tubig at inilalabas sa overflow port; samantalang ang mabibigat na buhangin at metal na mga fragment ay nananatili sa ilalim ng tangke at maaaring regular na maalis at linisin. Habang ang mga materyal ay dumadaan sa spiral propulsion sa loob ng tangke, nangyayari din ang paunang pagbubuhos.

4. Pangalawang pagbubuhos ng tubig na malinis: Ang mga materyal na nahati sa pamamagitan ng paglulubog at pagtaas ay pumapasok sa pangalawang tangke ng tubig na malinis, kung saan ang mga natirang likido ng paglilinis at pinong mga particle ay tinatanggal sa pamamagitan ng pagbubuhos ng malinis na tubig, na higit na nagpapataas ng antas ng kalinisan ng materyal at tinitiyak ang kalidad ng mga butil sa susunod na hakbang ng granulasyon.

5. Pagsipsip at pagpiga gamit ang spiral: Ang malinis na materyal ay ipinapasa sa spiral squeezing machine, kung saan ginagamit ang pisikal na pagpiga upang matapos ang pagtanggal ng tubig, habang ang mga stainless steel mesh na lumalaban sa wear na kasama sa kagamitan ay sabay na nagfiilter ng natitirang pinong mga residue, upang makabuo ng malinis na materyal na may antas ng tubig na ≤4%, na direktang nakakatugon sa mga kinakailangan ng feed sa proseso ng granulasyon.

6. Sistema ng pag-recycle ng tubig: Ang linya ng produksyon ay may kasamang tatlong antas ng sedimentation tank at sistema ng filtration, na nagbibigay-daan sa paggamit muli ng tubig na ginamit sa paglilinis, na malaki ang nagpapababa sa konsumo ng tubig sa produksyon, at nagtataguyod ng kapaligiran at kahusayan sa ekonomiya.

Mga Pangunahing Parameter ng Performance

1. Kapasidad ng pagproseso: 600-1800 kg/h
2. Rate ng pagtanggal ng tinta: ≥92%
3. Rate ng pagtanggal ng buhangin: ≥95%
4. Antas ng tubig sa materyal pagkatapos ng pagpiga: ≤4%
5. Pasadyang temperatura ng mainit na paglilinis: 80-95°C
6. Rate ng paggamit muli ng tubig: higit sa 85%

Mga Pangunahing Bentahe ng Produkto

1. Natatanging epekto sa malakas na pagtanggal ng tinta at buhangin: Gamit ang high-speed friction cleaning process, maging ang mga lubhang maruruming nakahabing bag ay maaaring mabisang alisin ang tinta, mga labi ng semento, at pinong buhangin, na may rate ng pagtanggal ng tinta na ≥92% at rate ng pagtanggal ng buhangin na ≥95%, na tinitiyak ang kalinisan ng mga inilabas na materyal.

2. Mataas na kakayahang umangkop sa pagpapasadya: Sinusuportahan ang pagpapasadya ayon sa pangangailangan ng customer sa dami ng produksyon, at maaaring idagdag ang yunit ng mainit na paglilinis, na maaaring magamit para sa parehong karaniwang maruruming nakahabing bag at para sa mga materyal na may matinding tinta o patong na pandikit, na tumutugon sa iba't ibang pangangailangan ng produksyon ng mga customer.

3. Mahabang buhay ng mga bahagi na lumalaban sa wear at mababang gastos sa pagpapanatili: Ang kagamitan ay nilagyan ng alloy wear-resistant blades, na may buhay na mas mahaba ng dalawang beses kaysa sa ordinaryong mga bahagi, habang ang gastos sa mga madaling masira ay bumaba ng 45%, na malaki ang nagpapababa sa pangmatagalang gastos sa pagpapanatili at pagpapalit ng kagamitan.

4. Paghiwalay ng mga light at heavy impurities sa pamamagitan ng paglulubog at pagtaas: Gamit ang teknolohiya ng paghiwalay ng densidad sa tank ng paglulubog at pagtaas, maaaring alisin nang sabay ang mga light impurities na lumulutang at ang mga heavy impurities na nananatili sa ilalim, na hindi na kailangang magdagdag ng karagdagang kagamitan sa paghiwalay, na nagpapadali sa proseso ng produksyon at nagpapataas ng kahusayan ng pagproseso.

5. Sistema ng pag-recycle ng tubig na nagse-save ng tubig at protektado ang kapaligiran: Kasama ang tatlong antas ng sedimentation tank at filtration system, ang rate ng paggamit muli ng tubig na ginamit sa paglilinis ay umaabot sa higit sa 85%, na nagpapababa ng konsumo ng tubig sa produksyon ng 75%, na hindi lamang tumutugon sa mga kinakailangan ng kapaligiran sa produksyon kundi nagpapababa rin sa gastos sa tubig sa produksyon.

6. Walang putol na koneksyon sa linya ng granulasyon: Ang malinis na materyal na may antas ng tubig na ≤4% ay maaaring direktang ipasok sa granulation equipment, na walang pangangailangan ng karagdagang hakbang sa pagproseso, na nagpapahintulot sa seamless na pagkonekta ng paglilinis at granulasyon, na nagpapataas ng kabuuang kahusayan ng produksyon.

Halaga ng Produkto

1. Pagpapabuti ng kalidad ng mga recycled na butil: Sa kabuuan, ang rate ng pagtanggal ng tinta at buhangin ay umaabot sa higit sa 93%, na epektibong nalutas ang problema ng pagiging itim at pagkakaiba ng kalidad ng mga recycled na butil na dulot ng tradisyonal na paglilinis, at ang malinis na piraso ay maaaring gamitin upang makabuo ng mataas na kalidad na recycled na plastic na butil.

2. Pagbabawas ng gastos sa hakbang ng granulasyon: Ang frequency ng pagpapalit ng mga filter sa hakbang ng granulasyon ay nabawasan ng 70%, na nagpapababa sa oras ng pagpapatigil para sa pagpapalit ng filter at sa gastos sa mga materyal, na nagpapataas ng kahusayan ng linya ng granulasyon.

3. Malaking pagbabawas sa enerhiya at gastos sa paggawa: Sa rate ng paggamit muli ng tubig na ginamit sa paglilinis na higit sa 85%, ang konsumo ng tubig sa produksyon ay nabawasan ng 75%; ang isang linya ay nangangailangan lamang ng 2-3 katao para sa operasyon, na nagpapababa ng gastos sa paggawa ng 60%, na nagpapahintulot sa maraming aspeto ng pagpapababa ng kabuuang gastos sa produksyon.

4. Pagpapahaba ng buhay ng kagamitan: Ang mabisang proseso ng pagtanggal ng buhangin ay nagpapahintulot sa pag-iwas sa pagpasok ng buhangin sa mga kasunod na kagamitan sa granulasyon, na nagpapababa sa pagkasira ng mga screw rod at nagpapahaba sa buhay ng kagamitan sa granulasyon.

Target na Customer Group

Ang pangunahing target na customer group ng linya ng paglilinis ng mga space bag ay binubuo ng mga kumpanya na nagre-recycle ng mga nakahabing bag, mga planta ng pag-iimpake ng semento/butil, mga sentro ng pagproseso ng mga recyclable resource, at malalaking planta ng paggawa ng recycled na plastic na butil. Ang mga kumpanyang ito ay may malaking pangangailangan sa pagproseso ng maruruming nakahabing bag, at nangangailangan ng mabisang at kapaligiran-friendly na kagamitan sa paglilinis upang matiyak ang kalidad at kahusayan ng produksyon ng mga recycled na plastic na butil.

Mga Aplikasyon

Ang kagamitang ito ay pangunahing ginagamit sa mga sitwasyon ng paunang paglilinis ng iba't ibang uri ng maruruming nakahabing basura, kabilang ang paglilinis ng mga nakahabing bag ng semento, mga toneladang bag na may patong, mga nakahabing bag ng butil, mga space bag, at mga bag na may lambat na parang balat ng ahas. Kung ito ay para sa mass recycling ng mga nakahabing bag ng mga kumpanya na nagre-recycle, o para sa pagproseso ng sariling mga basura ng mga planta ng pag-iimpake, o para sa paglilinis ng mga hilaw na materyal sa harap ng mga planta ng paggawa ng recycled na butil, ang kagamitang ito ay maaaring umangkop sa kanilang mga pangangailangan sa produksyon, at magbigay ng mataas na kalidad na malinis na hilaw na materyal para sa susunod na hakbang ng granulasyon.

Paglutas ng Mga Suliranin sa Industriya

1. Paglutas ng problema ng pagkasira ng mga screw rod dahil sa buhangin na nakapalo sa mga nakahabing bag: Sa hakbang ng pagputol, ang kagamitan ay maaaring magpalaya ng buhangin sa loob, at sa susunod na hakbang ng paghiwalay ng mga impurities sa pamamagitan ng paglulubog at pagtaas, maaaring alisin ang mabibigat na impurities, na epektibong nagpapahintulot sa pag-iwas sa pagpasok ng buhangin sa mga kasunod na kagamitan sa granulasyon, na nagpapababa sa pagkasira ng mga screw rod at nagpapahaba sa buhay ng kagamitan.

2. Paglutas ng problema ng pagiging itim ng mga recycled na butil dahil sa natitirang tinta: Gamit ang malakas na pagkikiskis para sa pagtanggal ng tinta, ang rate ng pagtanggal ng tinta ay umaabot sa ≥92%, at kasama ang pasadyang yunit ng mainit na paglilinis, maaaring malalim na tratuhin ang matinding tinta, na ganap na nalutas ang problema ng pagiging itim at pagkakaiba ng kalidad ng mga recycled na butil na dulot ng natitirang tinta.

3. Paglutas ng problema ng madalas na pagbara at pagpapalit ng mga filter sa hakbang ng granulasyon: Ang mataas na kalinisan ng mga inilabas na materyal ay malaki ang nagpapababa sa antas ng impurities sa hakbang ng granulasyon, na nagpapababa ng frequency ng pagpapalit ng mga filter ng 70%, na nagpapababa sa oras ng pagpapatigil para sa pagpapalit ng filter at nagpapataas ng kahusayan ng linya ng granulasyon.

4. Paglutas ng problema ng pagkonsumo ng tubig at paggawa na hindi sapat sa kalinisan: Ang awtomatikong linya ng produksyon ay nangangailangan lamang ng 2-3 katao para sa operasyon, na kung ihahambing sa tradisyonal na manual na paglilinis, hindi lamang nagpapababa ng gastos sa paggawa ng 60%, kundi nagtitiyak din ng kalinisan ng mga materyal sa pamamagitan ng standardisadong proseso, habang ang sistema ng pag-recycle ng tubig ay nagpapababa ng konsumo ng tubig sa produksyon ng 75%, na nagpapahintulot sa paglutas ng problema ng pagkonsumo ng tubig sa manual na paglilinis.

Mga Madalas Na Tanong (FAQ)

Q1: Ano ang saklaw ng kapasidad ng pagproseso ng linya ng paglilinis ng mga space bag?
A: Ang kapasidad ng pagproseso ng kagamitang ito ay 600-1800 kg/h, at maaari rin itong ipasadya ayon sa aktwal na pangangailangan ng customer sa dami ng produksyon, na umaangkop sa iba't ibang sukat ng mga sitwasyon ng produksyon.

Q2: Maaari ba nitong magproseso ng mga nakahabing bag na may matinding tinta o patong?
A: Oo, ang kagamitan ay maaaring magkaroon ng pasadyang yunit ng mainit na paglilinis na may temperatura na 80-95°C, na maaaring magdagdag ng mga epektibong ahente ng paglilinis upang malalim na tratuhin ang matinding tinta at patong na pandikit, na tumutugon sa pangangailangan ng paglilinis ng mga materyal na mahirap tratuhin.

Q3: Ano ang rate ng paggamit muli ng tubig sa kagamitang ito? Gaano karami ang tubig na maaaring i-save?

A: Ang kagamitan ay may kasamang tatlong antas ng sedimentation tank at filtration system, na nagpapahintulot sa paggamit muli ng tubig na ginamit sa paglilinis na umaabot sa higit sa 85%, na nagpapababa ng konsumo ng tubig sa produksyon ng 75%, na malaki ang nagpapababa sa gastos sa tubig sa produksyon.

Q4: Maaari ba ang malinis na piraso na inilabas ng kagamitan na direktang maiugnay sa linya ng granulasyon?
A: Oo, ang materyal na may antas ng tubig na ≤4% pagkatapos ng pagpiga ay maaaring direktang ipasok sa granulation equipment, na walang pangangailangan ng karagdagang hakbang sa pagproseso, na nagpapahintulot sa seamless na pagkonekta ng paglilinis at granulasyon.

Q5: Ano ang buhay ng mga madaling masira na bahagi ng kagamitan? May mataas ba ang gastos sa pagpapanatili?

A: Ang kagamitan ay nilagyan ng alloy wear-resistant blades, na may buhay na mas mahaba ng dalawang beses kaysa sa ordinaryong mga bahagi, habang ang gastos sa mga madaling masira ay bumaba ng 45%, na nagpapahintulot sa maraming aspeto ng pagpapababa ng kabuuang gastos sa produksyon.