Linya ng Paglilinis ng mga Ginamit na Sack ng Ahas

Pangkalahatang-ideya ng Produkto

Ang linya ng paglilinis ng mga ginamit na sack ng ahas ay isang integrated recycling at paglilinis na kagamitan na idinisenyo para sa mga PP na nakahabing bag at mga toneladang bag. Pinagsasama nito ang maraming proseso tulad ng pagdurog, pagtanggal ng tinta, pag-alis ng buhangin, at paglilinis, na kayang lubos na alisin ang iba’t ibang uri ng kontaminante sa ibabaw ng mga nakahabing bag, gaya ng tinta, mga namuong semento, at mga label, upang makabuo ng malinis na pinagputol-putol na materyal na maaaring walang putol na sumali sa susunod na yugto ng granulasyon. Ang kagamitan ay maaaring ipasadya ayon sa pangangailangan ng customer sa dami ng produksyon, at maaari ring magkaroon ng opsyonal na mainit na paglilinis na module para sa mga bag na may iba’t ibang antas ng dumi, upang matugunan ang pangangailangan sa paglilinis ng karaniwang materyal at ng mga lubhang maruruming bag. Ito ay isang pangunahing kagamitan sa larangan ng pag-recycle at pagproseso ng plastik.

Prinsipyo ng Teknolohiya at Proseso ng Produksyon

Tinutugunan ng linya ng paglilinis na ito ang katangian ng mga nakahabing bag na mataas ang tinta, mataas ang nilalaman ng buhangin, at mayroong patong ng pelikula. Gumagamit ito ng komprehensibong proseso ng “pagputol + malakas na pagkikiskis para sa pagtanggal ng tinta + paghiwalay ng mga impurities sa pamamagitan ng paglulubog at pagtaas + multi-stage flushing + pagpiga” na mahigpit na nagtatrabaho sa bawat hakbang upang makamit ang mabisang paglilinis:

1. Proseso ng pagputol ng buong bag: Ang buong bundle o buong bag, kasama ang mga toneladang bag, ay ipinapasa sa double-shaft shredder gamit ang feeder, kung saan ito ay malakas na pinuputol sa mga piraso na may sukat na 5–10 cm. Ito ay nagbabasag sa istruktura ng haba at nagpapalabas din ng mga mabigat na impurities tulad ng buhangin at namuong semento na nakulong sa loob, na naglalaan ng pundasyon para sa susunod na mga hakbang ng paglilinis.

2. Malakas na pagkikiskis para sa pagtanggal ng tinta: Ang mga piraso ng materyal ay ipinapasok sa horizontal high-speed friction washing machine, kung saan ang mga malakas na blades na lumalaban sa wear ay nagdudulot ng malakas na pagkabangga at self-friction sa mga materyal, kasabay ng tubig na panlinis na nasa normal na temperatura o mainit, upang malakas na alisin ang mga tinta sa ibabaw, mga natirang semento, at mga patong ng glue. Ang mga nalagas na tinta at pinong buhangin ay inilalabas sa pamamagitan ng screen kasama ang basura; para sa mga materyal na may matinding tinta at patong ng glue, maaari ring magkaroon ng opsyonal na hot-washing module na may temperatura ng 80–95°C, na sinasamahan ng mga epektibong pampublikong detergent para sa mas malalim na paglilinis at higit pang pagpapabuti ng kalidad ng paglilinis.

3. Paghiwalay ng mga impurities sa pamamagitan ng paglulubog at pagtaas: Ang mga materyal na nakumpleto na ang pagkikiskis ay ipinapasok sa flotation washing tank, kung saan ang mga kaibahan sa density ng mga materyal at impurities ay nagiging sanhi ng paglulubog ng mga light impurities tulad ng papel na label, plastic film, at light slag, na inilalabas sa overflow port; samantala, ang mga mabigat na buhangin at metal scraps ay nananatili sa ilalim ng tangke at maaaring regular na linisin at alisin. Sa loob ng tangke, ang mga materyal ay dumadaan sa paunang pag-flushing gamit ang spiral propulsion, upang unang alisin ang mga natirang mantsa sa ibabaw.

4. Pangalawang pag-flushing gamit ang malinis na tubig: Ang mga materyal na nakapaghiwalay na sa pamamagitan ng paglulubog at pagtaas ay ipinapasok sa pangalawang malinis na tubig tank, kung saan sila ay muli panghinang sa daloy ng malinis na tubig upang alisin ang natirang mga liquid na panlinis at pinong mikroskopikong mga particle, na epektibong pinapabuti ang kadalisayan ng mga materyal at tinitiyak ang kalidad ng produkto sa susunod na yugto ng granulasyon.

5. Pagpiga gamit ang spiral dryer: Ang mga malinis na materyal ay ipinapasa sa spiral dryer, kung saan ang pisikal na pagpiga ay ginagamit upang alisin ang tubig, habang ang mga wear-resistant stainless steel screen na kasama sa kagamitan ay kasabay na nagsasala ng natirang pinong slag, upang makabuo ng malinis na dry material na may napakababang moisture content, na maaaring direktang ipadala sa granulation equipment para sa pagproseso.

6. Sistema ng paggamit muli ng tubig: Ang kagamitan ay nilagyan ng tatlong antas ng sedimentation tank at filtration system, kung saan ang tubig na nagmula sa proseso ng paglilinis ay maaaring ulitin gamit ang sedimentation at filtration, na malaking binabawasan ang pagkonsumo ng tubig at umaayon sa mga kinakailangan ng ligtas na paggawa.

Mga Pangunahing Parameter ng Pagganap

1. Kapasidad ng pagproseso: 600–1800 kg/h, na maaaring ipasadya ayon sa aktuwal na pangangailangan ng customer sa dami ng produksyon
2. Rate ng pagtanggal ng tinta: ≥92%, na epektibong nag-aalis ng mga tinta sa ibabaw ng mga nakahabing bag, na maiiwasan ang pagiging itim ng mga recycled na butil
3. Rate ng pagtanggal ng buhangin: ≥95%, na lubos na nag-aalis ng buhangin, semento, at iba pang mabigat na impurities na nakulong sa mga bag
4. Moisture content ng materyal pagkatapos ng pagpiga: ≤4%, na maaaring direktang ipasok sa yugto ng granulasyon nang walang karagdagang pagpapatuyo
5. Rate ng paggamit muli ng tubig: higit sa 85%, na malaking binabawasan ang pagkonsumo ng tubig sa proseso ng produksyon

Mga Pangunahing Bentahe ng Produkto

1. Natatanging epekto sa pagtanggal ng tinta at buhangin: Gamit ang high-speed wear-resistant blades na nagdudulot ng self-friction sa mga materyal, ang linya ay epektibo sa pagtanggal ng tinta, natirang semento, at buhangin maging sa mga lubhang maruruming bag, na solusyon sa problema ng hindi ganap na paglilinis ng tradisyonal na kagamitan.
2. Malawak na kakayahang ipasadya: Maaaring ipasadya ang mainit na paglilinis na unit ayon sa pangangailangan ng customer, na kayang harapin ang parehong mga karaniwang maruruming bag at mga materyal na may matinding tinta at patong ng glue, na umaayon sa iba’t ibang sitwasyon ng pag-recycle at pagproseso.
3. Mahabang buhay ng mga wear-resistant na bahagi at mababang gastos sa pagpapanatili: Ang mga pangunahing bahagi ng kagamitan ay gawa sa wear-resistant alloy, na may buhay na dalawang beses na mas mahaba kaysa sa ordinaryong mga bahagi, at ang gastos sa pagbili ng mga bahagi ay bumaba ng 45%, na malaking binabawasan ang pangmatagalang gastos sa pagpapanatili ng kagamitan.
4. Paghiwalay ng light at heavy impurities sa pamamagitan ng paglulubog at pagtaas: Gamit ang prinsipyo ng paghiwalay ng density sa flotation washing tank, ang mga light impurities at heavy impurities ay maaaring alisin nang sabay-sabay, na hindi na kailangang maglagay ng maraming kagamitan para sa pag-alis ng impurities, na nagpapagaan sa proseso ng produksyon at pinapabuti ang kahusayan ng pagproseso.
5. Epektibong sistema ng paggamit muli ng tubig: Ang tatlong antas ng sedimentation tank at filtration system na kasama sa kagamitan ay nagbibigay-daan sa paggamit muli ng tubig na nagmula sa proseso ng paglilinis, na binabawasan ang pagkonsumo ng tubig ng 75% kada tonelada, na kapwa nagpapababa ng gastos sa tubig at umaayon sa mga patakaran ng ligtas na paggawa.
6. Walang putol na koneksyon sa susunod na yugto ng granulasyon: Ang mga malinis na dry material na may moisture content na ≤4% ay maaaring direktang ipadala sa granulation equipment nang walang karagdagang pagpapatuyo, na nagbibigay ng walang putol na pagkonekta sa paglilinis at paggawa ng granules, na nagpapabuti sa kabuuang kahusayan ng produksyon.

Core Value ng Produkto

1. Mabisang paglilinis na nagpapabuti sa kalidad ng mga recycled na butil: Ang pinagsamang rate ng pagtanggal ng tinta at buhangin ay umabot sa higit sa 93%, na epektibong maiiwasan ang pagiging itim at pagkakaiba ng kalidad ng mga recycled na butil, na nagpapataas sa halaga ng mga recycled na plastik sa merkado.
2. Pagbawas ng pagkasira sa yugto ng granulasyon: Ang malinis na materyal ay malaki ang nagpapabawas sa dalas ng pagbara ng mga net sa yugto ng granulasyon, na nagpapababa ng frequency ng pagpapalit ng mga net ng 70%, na nagpapababa ng oras ng pagkaantala sa produksyon at nagpapabuti sa kabuuang kahusayan ng linya ng granulasyon.
3. Malaking pagbawas sa gastos sa operasyon: Ang wear-resistant alloy blades ay nagpapalawak sa buhay ng mga bahagi, ang sistema ng paggamit muli ng tubig ay nagpapababa ng pagkonsumo ng tubig, at ang linya ay maaaring pinangasiwaan ng 2–3 katao lamang, na nagpapababa ng gastos sa paggawa ng 60%, na nagpapababa sa maraming aspeto ng gastos sa operasyon ng negosyo.
4. Suporta sa sustainable development sa pamamagitan ng pagsunod sa mga patakaran ng ligtas na paggawa: Ang mataas na rate ng paggamit muli ng tubig ay umaayon sa mga patakaran ng ligtas na paggawa, na tumutulong sa mga negosyo na makamit ang berde na produksyon, matugunan ang mga pamantayan ng pag-recycle at pagproseso ng mga resursong muling magagamit, at mapabuti ang imahe ng negosyo sa lipunan.

Target na Customer Group

Ang pangunahing target na customer group ng kagamitan ay kinabibilangan ng iba’t ibang mga kumpanya ng pag-recycle ng mga nakahabing bag, mga planta ng pag-iimpake ng semento at pagkain (para sa pagproseso ng mga basurang packaging), mga sentro ng pag-recycle ng mga resursong muling magagamit, at malalaking pabrika ng mga recycled na butil ng PP. Ang mga kumpanyang ito ay may malaking pangangailangan sa pag-recycle at pagproseso ng mga ginamit na nakahabing bag, at nangangailangan ng mabisang at ligtas na kagamitan sa paglilinis upang mapabuti ang kahusayan ng pag-recycle at ang kalidad ng mga produktong muling magagamit.

Application Scenarios

Ang linya ng paglilinis ng mga ginamit na sack ng ahas ay angkop para sa pre-processing ng paglilinis ng iba’t ibang maruruming nakahabing basura, kabilang ang mga sack ng semento, mga toneladang bag na may patong ng pelikula, mga sack ng pagkain, mga space bags, at mga sack ng ahas na may mesh. Anuman ang mga basurang nakahabing bag mula sa mga construction site na puno ng namuong semento, o mga industrial na toneladang bag na may patong ng pelikula at matinding tinta, lahat ay maaaring makamit ang mabisang paglilinis gamit ang kagamitan na ito, na nagbibigay ng de-kalidad na hilaw na materyal para sa susunod na yugto ng granulasyon.

Paglutas sa Mga Problema ng Industriya

1. Paglutas sa problema ng matinding pagkasira ng mga screw rod dahil sa buhangin na nakulong sa mga nakahabing bag: Ang kagamitan ay epektibo sa pagtanggal ng buhangin, semento, at iba pang mabigat na impurities sa pamamagitan ng proseso ng pagputol at paghiwalay ng paglulubog, na maiiwasan ang pagpasok ng mga hard impurities sa mga screw rod ng granulation equipment, na nagpapalawak sa buhay ng mga granulation equipment.
2. Paglutas sa problema ng pagiging itim at pagkakaiba ng kalidad ng mga recycled na butil dahil sa natirang tinta: Ang rate ng pagtanggal ng tinta na higit sa 92% ay epektibo sa pagtanggal ng mga tinta sa ibabaw ng mga nakahabing bag, na tinitiyak na ang mga recycled na butil ay may pantay na kulay at nakakatugon sa mga pamantayan ng kalidad, na nagpapataas sa competitive advantage ng mga produkto sa merkado.
3. Paglutas sa problema ng madalas na pagbara at pagpapalit ng mga net sa yugto ng granulasyon, na nagpapababa ng kahusayan ng produksyon: Ang malinis na materyal ay nagpapababa ng pagbara ng mga net sa yugto ng granulasyon, na nagpapababa ng frequency ng pagpapalit ng mga net ng 70%, na malaking nagpapababa ng oras ng pagkaantala sa produksyon at nagpapabuti sa kakayahang magpatuloy ng linya ng granulasyon.
4. Paglutas sa problema ng pagkonsumo ng tubig at lakas sa manual na paglilinis, na hindi nakakatiyak sa kadalisayan ng mga materyal: Ang automated na integrated na linya ng paglilinis ay maaaring pinangasiwaan ng 2–3 katao lamang, na nagpapababa ng kahusayan ng paglilinis ng ilang beses kumpara sa manual na paglilinis, at ang resultang paglilinis ay matatag at nakakatugon sa mga pamantayan ng granulasyon, habang ang sistema ng paggamit muli ng tubig ay malaking nagpapababa ng pagkonsumo ng tubig.

Frequently Asked Questions (FAQ)

Q1: Ano ang saklaw ng kapasidad ng pagproseso ng linya ng paglilinis ng mga ginamit na sack ng ahas?
A: Ang standard na kapasidad ng pagproseso ng kagamitan ay 600–1800 kg/h, ngunit maaari rin itong ipasadya ayon sa aktuwal na pangangailangan ng customer sa dami ng produksyon, upang matugunan ang mga pangangailangan ng iba’t ibang sukat ng mga negosyo.
Q2: Para sa mga nakahabing bag na may matinding tinta at patong ng pelikula, epektibo ba ang kagamitan sa paglilinis?
A: Oo, ang kagamitan ay maaaring magkaroon ng opsyonal na hot-washing module na may temperatura ng 80–95°C, na sinasamahan ng mga eco-friendly detergent para sa malalim na paglilinis, na epektibo sa pagtanggal ng matinding tinta at patong ng glue, upang matiyak na ang kadalisayan ng mga materyal ay nakakatugon sa mga pamantayan.
Q3: Gaano karaming tubig ang maaaring makatipid ng sistema ng paggamit muli ng tubig ng kagamitan?
A: Ang rate ng paggamit muli ng tubig ng kagamitan ay maaaring umabot sa higit sa 85%, na binabawasan ang pagkonsumo ng tubig ng 75% kada tonelada kumpara sa tradisyonal na straight-discharge na kagamitan, na malaking nagpapababa ng gastos sa tubig sa produksyon.
Q4: Maaari bang direkta ipasok ang mga materyal na ginawa ng kagamitan sa yugto ng granulasyon?
A: Oo, ang spiral dryer ng kagamitan ay maaaring i-lower ang moisture content ng mga materyal hanggang ≤4%, na nagpapahintulot na direkta itong ipadala sa granulation equipment nang walang karagdagang pagpapatuyo, na nagbibigay ng walang putol na pagkonekta sa paglilinis at paggawa ng granules.
Q5: Gaano karaming buhay ang may mga bahagi ng kagamitan na madaling masira?
A: Ang mga pangunahing bahagi ng kagamitan ay gawa sa wear-resistant alloy, na may buhay na dalawang beses na mas mahaba kaysa sa ordinaryong mga bahagi, at ang gastos sa pagbili ng mga bahagi ay bumaba ng 45%, na nagpapababa ng pangmatagalang gastos sa pagpapanatili ng kagamitan.