Produksyon ng Linya para sa Pag-recycle at Paglilinis ng mga Sako ng Net

Pangkalahatang-ideya ng Produkto

Ang linya ng produksyon para sa pag-recycle at paglilinis ng mga sako ng net ay isang integrated na kagamitan sa pagproseso ng muling paggamit na idinisenyo para sa mga PP na nabitbit na sako at mga toneladang sako. Pinagsasama nito ang mga proseso ng pagdurog, pagtanggal ng tinta, pag-alis ng buhangin, at paglilinis, na kayang malalim na alisin ang mga tinta sa ibabaw ng mga nabitbit na sako, mga namuong semento sa loob, mga nakakabit na label, at iba pang uri ng dumi, upang makabuo ng malinis na pinagputol-putol na materyal na maaaring direktang magamit sa susunod na yugto ng paggawa ng granula. Ang linya ng produksyon na ito ay maaaring ipasadya ayon sa mga pangangailangan ng customer sa dami ng output, at nagtataglay ng mga pangunahing bentahe tulad ng malawak na saklaw ng kapasidad sa pagproseso, mataas na kahusayan sa pagtanggal ng dumi, at mababang gastos sa pagpapatakbo; ito ay isang propesyonal na kagamitan na karaniwang ginagamit sa larangan ng pagproseso ng muling paggamit ng plastik.

Prinsipyo ng Teknolohiya at Proseso ng Produksyon

Tinutugunan ng linya ng produksyon na ito ang katangian ng mga nabitbit na sako na may mataas na tinta, mataas na nilalaman ng buhangin, at may lamad sa ibabaw, sa pamamagitan ng isang sistematikong proseso na binubuo ng “pagputol + malakas na pagkikiskis para sa pagtanggal ng tinta + paghiwalay ng dumi sa pamamagitan ng paglulubog at pagtataas + multi-stage na pagbubuhos + pagpiga.” Ang bawat hakbang ay mahigpit na nakikipagtulungan upang makamit ang mabisang paglilinis:

1. Hakbang ng pagputol ng buong sako: Ang mga buong kumpol o indibidwal na nabitbit na sako at toneladang sako ay ipinapasok sa double-shaft shredder gamit ang tagapagdala, kung saan sila ay malakas na pinuputol sa mga piraso na may sukat na 5–10 cm. Ito ay hindi lamang nagpapalakas ng pagkalantad ng istraktura ng tela, kundi naglalabas din ng mga kasamang buhangin at namuong semento sa loob, na inihahanda ang mga materyal para sa susunod na hakbang ng pagtanggal ng dumi.

2. Malakas na pagkikiskis para sa pagtanggal ng tinta at paglilinis: Ang mga piraso ng materyal ay ipinapasok sa horizontal high-speed friction cleaning machine, kung saan ang mga malakas na umiikot na blades na lumalaban sa wear ay nagdudulot ng malakas na pag-uugnay at self-friction sa mga materyal, kasabay ng tubig na panlinis na walang init o mainit, upang malakas na alisin ang mga tinta sa ibabaw, mga labi ng semento, at mga lamad na pandikit. Ang natanggal na tinta at pinong buhangin ay tinatanggal gamit ang screen at inilalabas sa tubig na dumi; para sa mga materyal na may matinding tinta at lamad na pandikit, maaari ring gamitin ang hot washing module na may temperatura na 80–95°C, na sinasamahan ng mga epektibong ahente sa paglilinis upang makamit ang malalim na paglilinis at siguraduhin na ganap na matatanggal ang lahat ng dumi.

3. Paghiwalay ng dumi sa pamamagitan ng paglulubog at pagtataas: Ang mga materyal na natanggal na ng tinta ay ipinapasok sa flotation and sedimentation tank, kung saan ginagamit ang pagkakaiba ng densidad ng iba’t ibang sangkap upang mapaghiwalay ang mga dumi. Ang mga light-weight na dumi tulad ng papel na label, plastic lamad, at light slag ay lumulutang at inilalabas sa overflow port, habang ang mabibigat na buhangin at metal scraps ay nananatili sa ilalim ng tangke at maaaring regular na linisin at alisin. Sa loob ng tangke, ang mga materyal ay dinaanan ng spiral propulsion para sa paunang pagbubuhos, na higit na nagbabawas ng natitirang dumi sa ibabaw.

4. Pangalawang pagbubuhos gamit ang malinis na tubig: Ang mga materyal na napaghiwalay sa pamamagitan ng paglulubog at pagtataas ay ipinapasok sa pangalawang malinis na tubig tank, kung saan isinasagawa ang muli pang pagbubuhos gamit ang malinis na tubig upang ganap na alisin ang natitirang likido sa paglilinis at mga pinong partikulo, na higit na nagpapataas ng antas ng kalinisan ng mga materyal at nakakatugon sa mataas na kinakailangan ng puridad para sa susunod na yugto ng paggawa ng granula.

5. Pagpiga gamit ang spiral dryer para sa pagtanggal ng tubig: Ang mga malinis na materyal ay ipinapasok sa spiral dryer, kung saan ginagamit ang pisikal na pagpiga upang matanggal ang tubig, habang ang mga lumalaban sa wear na stainless steel screen na kasama sa kagamitan ay sabay-sabay na nagsasala ng natitirang pinong dumi, upang makabuo ng malinis na materyal na may napakababang antas ng moisture, na maaaring direktang ipadala sa kagamitan sa paggawa ng granula para sa susunod na hakbang ng pagproseso.

6. Sistema ng paggamot sa pag-iikot ng tubig: Ang linya ng produksyon ay nilagyan ng tatlong antas ng sedimentation tank at sistema ng pagsala, kung saan ang tubig na dumi na nalilikha sa proseso ng paglilinis ay dumadaan sa sedimentation at filtration bago muling magamit, na malaking nagpapababa sa pagkonsumo ng tubig sa proseso ng produksyon at tumutugon sa mga kinakailangan ng ligtas at makakalikasan na produksyon.

Mga Pangunahing Parameter ng Pagganap

1. Kapasidad sa pagproseso: 600–1800 kg/h, maaaring ipasadya ang mga detalye ng linya ng produksyon ayon sa aktwal na pangangailangan ng customer sa dami ng output.

2. Rate ng pagtanggal ng tinta: ≥92%, na epektibong nag-aalis ng iba’t ibang uri ng tinta sa ibabaw ng mga nabitbit na sako, na maiiwasan ang pagkasira ng kalidad ng mga granulang muling ginagamit.

3. Rate ng pagtanggal ng buhangin: ≥95%, na lubos na nag-aalis ng mga kasamang buhangin, namuong semento, at iba pang mabibigat na dumi sa loob ng mga nabitbit na sako.

4. Antas ng moisture ng mga materyal matapos ang pagpiga: ≤4%, na mababang moisture na dry material ay maaaring direktang ipadala sa yugto ng paggawa ng granula nang hindi na kailangang dagdag na pagpapatuyo.

Mga Pangunahing Bentahe ng Produkto

1. Natatanging epekto sa malakas na pagtanggal ng tinta at buhangin: Ang prosesong friction-based na pagtanggal ng tinta at paghiwalay ng dumi na idinisenyo para sa mga nabitbit na sako na may mataas na nilalaman ng buhangin at tinta ay epektibong nag-aalis ng iba’t ibang uri ng dumi, kahit na sa mga sobrang maruming sako ay makakabuo pa rin ng malinis na pinagputol-putol na materyal, na ganap na nakakatugon sa mga kinakailangan ng paggawa ng granula.

2. Mataas na kakayahang ipasadya: Maaaring ipasadya ang laki ng linya ng produksyon ayon sa pangangailangan ng customer sa dami ng output, at maaaring magdagdag ng hot washing unit upang masakop ang parehong normal at matinding maruming mga materyal, na nagbibigay ng kakayahang umangkop sa iba’t ibang sitwasyon ng produksyon ng mga customer.

3. Mababang gastos sa pagpapatakbo: Ang mga lumalaban sa wear na bahagi ng kagamitan ay may mahabang buhay, na kung ihahambing sa mga katulad na kagamitan na gumagamit ng alloy na lumalaban sa wear, ang buhay ng blades ay nadadagdagan ng doble, habang ang gastos sa mga bahaging madaling masira ay bumaba ng 45%, na malaking nagpapababa sa gastos sa pag-aayos at pagpapalit ng kagamitan.

4. Ganap na paghiwalay ng dumi: Gamit ang prosesong paghiwalay ng dumi sa pamamagitan ng paglulubog at pagtataas, ang mga light at heavy-weight na dumi ay matatanggal nang sabay-sabay, na hindi na kailangang maglagay ng maraming kagamitan para sa pagtanggal ng dumi, na nagpapadali sa proseso ng produksyon habang pinapanatili ang mataas na kahusayan sa pagtanggal ng dumi at pinapataas ang kahusayan ng produksyon.

5. Makakalikasan at matipid sa tubig: Ang sistemang pag-iikot ng tubig ay nagpapababa ng rate ng paggamit ng tubig sa paglilinis hanggang mahigit 85%, na nagpapababa ng konsumo ng tubig sa bawat toneladang materyal ng 75%, na nagpapababa sa pagkonsumo ng tubig at nagpapababa sa paglabas ng dumi, na tumutugon sa mga pamantayan ng ligtas at makakalikasan na produksyon.

6. Walang putol na koneksyon sa linya ng paggawa ng granula: Ang malinis na dry material na nailalabas ay maaaring direktang ipadala sa kagamitan sa paggawa ng granula nang walang karagdagang pagproseso, na nagpapahintulot sa walang putol na pagkonekta ng proseso ng pag-recycle at paggawa ng granula, na nagpapataas ng kabuuang kahusayan ng produksyon.

Halaga ng Produkto

1. Pagpapataas ng kalidad ng mga granulang muling ginagamit: Ang komprehensibong rate ng pagtanggal ng tinta at buhangin ay umaabot sa mahigit 93%, na lubos na naglilinis ng problema ng pagiging itim at mababang kalidad ng mga granulang muling ginagamit, na nagpapahintulot sa mga granulang muling ginagamit na makamit ang mataas na pamantayan ng kalidad at palawakin ang kanilang aplikasyon.

2. Pagpapababa ng pagkasira sa yugto ng paggawa ng granula: Dahil sa ganap na pagtanggal ng dumi, nababawasan ng 70% ang dalas ng pagpapalit ng mga mesh sa yugto ng paggawa ng granula, na nagpapababa sa pagkaantala sa produksyon at pagkasira ng mga hilaw na materyal dahil sa pagpapalit ng mga mesh, na nagpapataas ng kahusayan ng linya ng paggawa ng granula.

3. Malaking pagpapababa sa gastos sa produksyon: Dahil sa pagbaba ng 45% sa gastos sa mga bahaging madaling masira, pagbaba ng 75% sa konsumo ng tubig sa bawat toneladang materyal, at pagpapalit ng 2–3 katao lamang sa bawat linya, na nagpapababa ng 60% sa gastos sa paggawa, na nagpapababa sa kabuuang gastos sa produksyon mula sa maraming aspeto tulad ng mga materyal na gagamitin, tubig, at lakas-tao.

4. Ligtas at sumusunod sa mga patakaran ng ligtas na produksyon: Ang sistema ng pag-iikot ng tubig ay malaking nagpapababa sa pagkonsumo ng tubig at paglabas ng dumi, na tumutugon sa mga patakaran ng ligtas na produksyon, na tumutulong sa mga kumpanya na makamit ang ligtas at makakalikasan na produksyon, at nagpapataas ng imahe ng kumpanya sa larangan ng ligtas na produksyon.

Target na Mga Customer

Ang target na mga customer ng linya ng produksyon na ito ay kinabibilangan ng iba’t ibang mga kumpanya na nagpoproseso ng muling paggamit ng plastik at mga kaugnay na kumpanya ng pag-iimpake, kabilang ang mga kumpanya na nagre-recycle ng mga nabitbit na sako, mga planta ng pag-iimpake ng semento/karne, mga sentro ng pagproseso ng muling paggamit ng mga resurseng pangkalakal, at malalaking pabrika ng PP na muling ginagamit na mga granula, na maaaring bigyan ng propesyonal na solusyon sa pag-recycle at paglilinis ng mga basurang nabitbit na sako, na tumutulong sa kanila na makamit ang mabisang at ligtas na produksyon ng muling paggamit.

Ang linya ng produksyon na ito ay angkop para sa pre-processing ng paglilinis ng iba’t ibang maruming nabitbit na sako, kabilang ang mga sako ng semento, mga toneladang sako na may lamad, mga nabitbit na sako ng karne, mga space bag na may container, mga sako ng net na parang balat ng ahas, at iba pang mga maruming nabitbit na sako. Anuman ang mga industriyal na packaging na may kasamang buhangin o namuong semento, o mga pakete ng pagkain at pagkain na may tinta o lamad, ang linya ng produksyon na ito ay epektibo sa pagtanggal ng dumi at paglilinis, na nagbibigay ng mataas na kalidad na hilaw na materyal para sa susunod na yugto ng paggawa ng granula.

Solusyon sa Mga Problema sa Industriya

1. Solusyon sa problema ng matinding pagkasira ng mga screw shaft dahil sa buhangin na nakakabit sa mga nabitbit na sako: Ang linya ng produksyon ay nagpapalaya ng buhangin sa pamamagitan ng prosesong pagputol, at pagkatapos ay nagpapagamit ng prosesong paghiwalay ng dumi sa pamamagitan ng paglulubog at pagtataas upang ganap na alisin ang mabibigat na buhangin, na maiiwasan ang pagpasok ng buhangin sa kagamitan sa paggawa ng granula na nagpapalawak ng buhay ng mga kagamitan sa paggawa ng granula.

2. Solusyon sa problema ng pagiging itim at mababang kalidad ng mga granulang muling ginagamit dahil sa natitirang tinta: Ang malakas na prosesong friction-based na pagtanggal ng tinta, kasabay ng opsyonal na hot washing module, ay nagpapahintulot sa pagtanggal ng tinta sa rate na ≥92%, na lubos na nag-aalis ng mga tinta sa ibabaw ng mga nabitbit na sako, na tinitiyak ang kalidad at hitsura ng mga granulang muling ginagamit.

3. Solusyon sa problema ng madalas na pagkasira ng mga mesh sa yugto ng paggawa ng granula dahil sa pagkakaroon ng dumi: Ang epektibong pagtanggal ng dumi ay malaking nagpapababa sa halaga ng dumi sa yugto ng paggawa ng granula, na nagpapababa ng 70% sa dalas ng pagpapalit ng mga mesh, na nagpapababa sa oras ng pagkaantala sa produksyon at nagpapataas ng kabuuang kahusayan ng produksyon.

4. Solusyon sa problema ng pagkonsumo ng tubig at lakas-tao sa manual na paglilinis na hindi nakakatugon sa kalinisan: Ang awtomatikong linya ng produksyon ay nangangailangan lamang ng 2–3 katao sa buong proseso, na pinalitan ang tradisyonal na manual na paglilinis, na hindi lamang malaking nagpapababa sa gastos sa paggawa, kundi nagpapataas din ng kalinisan ng paglilinis sa pamamagitan ng standardisadong proseso, habang ang sistema ng pag-iikot ng tubig ay nagpapababa ng 75% sa konsumo ng tubig sa bawat toneladang materyal, na nagpapababa sa problema ng pagkonsumo ng tubig sa manual na paglilinis.

Mga Karaniwang Tanong (FAQ)

Q1: Ano ang mga uri ng basurang nabitbit na sako na maaaring iproseso ng linya ng produksyon na ito?
A: Maaaring iproseso ang mga sako ng semento, mga toneladang sako na may lamad, mga nabitbit na sako ng karne, mga space bag na may container, mga sako ng net na parang balat ng ahas, at iba pang mga maruming nabitbit na sako. Anuman ang mga industriyal na packaging na may mataas na nilalaman ng buhangin, o mga pakete ng pagkain at pagkain na may tinta o lamad, ang linya ng produksyon na ito ay maaaring magamit.

Q2: Maaari bang i-adjust ang kapasidad sa pagproseso ng linya ng produksyon na ito?
A: Oo, ang linya ng produksyon na ito ay isang produktong ipasadya, na maaaring ipasadya ayon sa aktwal na pangangailangan ng customer sa dami ng output, na may saklaw ng kapasidad na 600–1800 kg/h.

Q3: Ano ang epekto sa mga nabitbit na sako na may matinding tinta at lamad?
A: Para sa mga materyal na ganito, maaaring magdagdag ng hot washing module na may temperatura na 80–95°C, na sinasamahan ng mga epektibong ahente sa paglilinis upang makamit ang malalim na paglilinis, na epektibong nag-aalis ng matinding tinta at lamad na pandikit, na tinitiyak na ang final na pinagputol-putol na materyal ay may kalinisan na nakakatugon sa mga kinakailangan ng paggawa ng granula.

Q4: Malaki ba ang konsumo ng tubig ng linya ng produksyon na ito?
A: Hindi, ang linya ng produksyon na ito ay nilagyan ng tatlong antas ng sedimentation tank at sistema ng pagsala, na nagpapababa ng konsumo ng tubig sa bawat toneladang materyal ng 75%, na malaking nagpapababa sa pagkonsumo ng tubig kumpara sa tradisyonal na paglilinis.

Q5: Maaari bang direkta ipasok ang pinagputol-putol na materyal sa yugto ng paggawa ng granula?
A: Oo, ang mga materyal na natapos na ang prosesong pagpiga gamit ang spiral dryer ay may antas ng moisture na ≤4%, na hindi na kailangang dagdag na pagpapatuyo, at maaaring direkta magkonekta sa susunod na yugto ng paggawa ng granula, na nagpapataas ng kabuuang kahusayan ng produksyon.